都已经氧化出哈喇了，不太适合再重新分装，并且是配方豆奶粉就更难保证质量。若是质量不合格就退货处理吧，现在安全很重要，不要光看价格、忽略质量

按照上面的方法试试。

应该卡尺的一端紧贴缩颈面

只在当地销售，可以不用办理QS。小范围的销售是不用办那么多的，把你算成小作坊就是了！

目前细则是都没有，不知楼主啥工艺流程、都使用什么原料，方便判断是否有贴近？

臭氧和熏蒸的气体进入这么小瓶子？能否完全循环是个疑问啊还是建议高温，干式湿式都可以考虑，就是不知瓶子的耐温性如何

不知道用作什么产品，从成分上讲，不是一回事。

配方外泄怕什么？最重要的比例和工艺是自己的就行了，看人家周黑鸭、老干妈多少人仿制，但一直都做不成相同的味道

看你的杀菌要求咯，按公式去算，降低温度延长时间

麦汁饮料要考虑芽孢杆菌的灭杀概率及置信度，根据灭菌公式可以计算出来灭菌温度及时间的选择，如果你的产品没有添加酸性物质，产品呈现中性，建议125度，30秒，如果产品呈酸性，PH低于4.0，可以考虑121度15-20秒

因为你配方里有油啊，而油肯定是你的关键成分啊，所以你产品的目的应该就是把油包裹起来能水溶。油嘛乳化过后肯定成乳浊液了，不可能完全透明的，除非你的油脂含量相当低，那么你说刚喷雾出来事透明的好像有点不太准确。下面是我的想法啊：刚出来的产品肯定是好溶解的，因为那会产品有温度啊，可能你的油是常温固态的油，刚喷雾出来的情况下自然好溶解；还有就是你的包裹问题了，一段时间后你的产品析油了，那么就是你的乳化有问题了。还有其它你的塔可能会有问题哦，你没说你做的实验情况还是生产情况，不太好判断！

无菌室和无菌操作台是两个概念无菌操作台本身带有的密闭空间，通过无菌风幕，紫外灯，酒精等方式进行控制。无菌室要求很高，例如医院的ICU病房。要求密闭对进出空气控制，物品进行严格灭菌，通常用臭氧，过氧乙酸熏蒸等方式进行灭菌。企业检验一般用无菌操作台，培养箱等密闭无菌空间即可，一般不用无菌室。所需要无菌室，则严格程度最高。你说的方法不能实现。

单看表面没有问题，就看看两张标签是不是同一厂家的了。除生产日期个，其它可以加贴。

不要只是看调味粉粉颜色，要看撒到产品上面以后的实际状况。坯料油炸后调味，温度比较高，调味粉遇热会变色（颜色加深），如果调味粉本身颜色深的话，再加深就会红到发紫看起来是黑色的了，呵呵。加色素不是上上之选，很多色素抗氧化性差，时间长了都会褪色。

也有复合在一起的一层袋，我也见过，外层是编织袋加纸，内层是薄膜

这个新标准和老标准上写的是不一样的，是甜菊糖苷的有效成分么？

调高一下物料的浓度试试

无糖，指的是无单糖和双糖，而不是无碳水化合物。看看GB 28050就知道了，宣称无糖，营养成分表在“碳水化合物”项下的“糖”项为0就好了

晕，还第一次听说有人关心这个问题，浓缩到析出可能是你浓缩的浓度太高了，一般喷雾前溶液的浓度都不会到析出那么厉害，我一般控制在35－55之间

可可脂含量高了吧，可可脂的脆度非常好，溶解曲线变化很快。如果含量过高，做涂层很容易裂的。如果少了，是不是巧克力又很粘稠，涂上去就会厚厚的一层。而和可可脂相容性比较好的油脂又很少，否则可以适当添加相溶性油脂或好点的乳化剂。这方面的试验没坐过，但可以尝试一下或找一下纯脂涂层方面的资料看看吧。在有可能就是涂层的时候可能巧克力液的温度及涂层后冷却时的温度影响，保温温度，冷却温度和速度，环境温度。直接磨好的纯脂巧克力和溶化后使用的纯脂巧克力，重新冷却成型时调温的影响也较大，不知道你这些开裂的巧克力光泽度好不好，还有放置一段时间有没有返白现象，就能说明是否受到温度影响。