因为你配方里有油啊，而油肯定是你的关键成分啊，所以你产品的目的应该就是把油包裹起来能水溶。油嘛乳化过后肯定成乳浊液了，不可能完全透明的，除非你的油脂含量相当低，那么你说刚喷雾出来事透明的好像有点不太准确。下面是我的想法啊：刚出来的产品肯定是好溶解的，因为那会产品有温度啊，可能你的油是常温固态的油，刚喷雾出来的情况下自然好溶解；还有就是你的包裹问题了，一段时间后你的产品析油了，那么就是你的乳化有问题了。还有其它你的塔可能会有问题哦，你没说你做的实验情况还是生产情况，不太好判断！

无菌室和无菌操作台是两个概念无菌操作台本身带有的密闭空间，通过无菌风幕，紫外灯，酒精等方式进行控制。无菌室要求很高，例如医院的ICU病房。要求密闭对进出空气控制，物品进行严格灭菌，通常用臭氧，过氧乙酸熏蒸等方式进行灭菌。企业检验一般用无菌操作台，培养箱等密闭无菌空间即可，一般不用无菌室。所需要无菌室，则严格程度最高。你说的方法不能实现。

单看表面没有问题，就看看两张标签是不是同一厂家的了。除生产日期个，其它可以加贴。

不要只是看调味粉粉颜色，要看撒到产品上面以后的实际状况。坯料油炸后调味，温度比较高，调味粉遇热会变色（颜色加深），如果调味粉本身颜色深的话，再加深就会红到发紫看起来是黑色的了，呵呵。加色素不是上上之选，很多色素抗氧化性差，时间长了都会褪色。

也有复合在一起的一层袋，我也见过，外层是编织袋加纸，内层是薄膜

这个新标准和老标准上写的是不一样的，是甜菊糖苷的有效成分么？

调高一下物料的浓度试试

无糖，指的是无单糖和双糖，而不是无碳水化合物。看看GB 28050就知道了，宣称无糖，营养成分表在“碳水化合物”项下的“糖”项为0就好了

晕，还第一次听说有人关心这个问题，浓缩到析出可能是你浓缩的浓度太高了，一般喷雾前溶液的浓度都不会到析出那么厉害，我一般控制在35－55之间

可可脂含量高了吧，可可脂的脆度非常好，溶解曲线变化很快。如果含量过高，做涂层很容易裂的。如果少了，是不是巧克力又很粘稠，涂上去就会厚厚的一层。而和可可脂相容性比较好的油脂又很少，否则可以适当添加相溶性油脂或好点的乳化剂。这方面的试验没坐过，但可以尝试一下或找一下纯脂涂层方面的资料看看吧。在有可能就是涂层的时候可能巧克力液的温度及涂层后冷却时的温度影响，保温温度，冷却温度和速度，环境温度。直接磨好的纯脂巧克力和溶化后使用的纯脂巧克力，重新冷却成型时调温的影响也较大，不知道你这些开裂的巧克力光泽度好不好，还有放置一段时间有没有返白现象，就能说明是否受到温度影响。

产品的水分

判断的标准很模糊

根据代用茶审查细则第五条原辅材料的有关要求第2点规定：产品应具有正常的品质特征，无异味、无异嗅、无霉变；不着色，无任何添加剂，

只是表示问题，实际配方并没有变，但中国的冷饮还是以雪糕为主。

还有不知道你想做中性的还是酸性的哦

1、泡打粉是复配添加剂吧？需要标注具体成分2、需要标注酿造酱油（含焦糖色）

需要当地计量部门的鉴定报告

企标与QS不是一回事。

现在市场上70%的白酒都是勾兑了来的，不加怎么行呢，每年哪么多的食用酒精不都是卖给白酒厂了吗！

硅胶变色了后要去烘干后重放