1.依据标准不同，检验方法也不同2.食品检测方法在药品检测方法中基本都有，但药品的很多检测方法是食品检测中没有的。

椰子油在 中国食物成分表 里面，属于普通食品

麻烦问一下做第三步时，TTB分别取一环划线到XLD和BS，SC分别取一环划线到XLD和BS，对吗？刚开始做沙门，不知理解正确与否。

尽量保证唯一变量是稀释倍数！慢慢找原因！

某些项目未取得认可，其出具的该项目的检测报告不得作为执法依据否则执法机构被复议如果报告中有认证标识的，检测机构要被处罚的

蛋白质、碳水化合物定上限，能量、脂肪含量定上限，这样会保险一点~~~~~

1.你们需要什么提供《出口食品生产企业备案证明》和商检资料。 2.他们不需要向你们提供什么资质证明材料。 3.像你们这样合作的公司，出口流程就是除了前期生产入库，发货前需要做好商检。正常签合同就好。 4.生产出来的产品一些商检、出口手续是我们这边办理。

碘量法检测

《食品安全法》： 第七十五条 保健食品声称保健功能，应当具有科学依据，不得对人体产生急性、亚急性或者慢性危害。 保健食品原料目录和允许保健食品声称的保健功能目录，由国务院食品药品监督管理部门会同国务院卫生行政部门、国家中医药管理部门制定、调整并公布。 保健食品原料目录应当包括原料名称、用量及其对应的功效；列入保健食品原料目录的原料只能用于保健食品生产，不得用于其他食品生产。 第七十六条 使用保健食品原料目录以外原料的保健食品和首次进口的保健食品应当经国务院食品药品监督管理部门注册。但是，首次进口的保健食品中属于补充维生素、矿物质等营养物质的，应当报国务院食品药品监督管理部门备案。其他保健食品应当报省、自治区、直辖市人民政府食品药品监督管理部门备案。 进口的保健食品应当是出口国（地区）主管部门准许上市销售的产品。 其实如果你仔细研究一下ChP2015一部，那么除了动植物及真菌来源的药材之外，其它来源的药材多少存在以下问题： 1.其【功能与主治】与保健食品功能不相符； 2.具有毒性或已经列入《保健食品禁用物品名单》； 3.可用于辅料但是质量与性能不如ChP二部或GB 2760收载的品种。

这个不是微生物的，是物理变化，仔细验证一下你的添加剂。

营养标签是对外销售流通的，强制性需要最基本5项（能量。蛋白质，脂肪，碳水化合物，钠），是对消费者的营养膳食指导的。

稳定的工艺、配方、原料制成的产品就OK了

没有明确标准的，只有大概框架规定，主要是食品安全法和食品标签相关标准

斩拌过程不一定要设定温度的关键控制点，可以在整个过程要求原辅料有一个料温的要求。

乳饮料一般都会有二次杀菌的

冷冻肉:冷冻肉是指畜肉宰杀后，经预冷，继而在—18℃以下急冻，深层肉温达—6℃以下的肉品。经过冻结的肉，其色泽、香味都不如新鲜肉或冷却肉，但保存期较长，故仍被广泛采用。 新鲜肉：新鲜肉是指凌晨宰杀，清早上市的“热鲜肉”，未经任何降温处理的畜肉。刚宰的畜肉即刻烹调，即使利用一等烹调技法，味道并不鲜美，而且肉质坚韧，不易煮烂，难以咀嚼。这是因为宰杀后畜肉需要经过一定时间的“后熟”过程，才使肉质逐渐变得柔软、多汁、味美。刚杀的猪肉酸碱度为中性，在肉中酶的作用下使动物淀粉转为乳酸，使肉质开始僵硬，此过程夏季一般1．5小时，冬季3—4小时。此后肉中三磷酸腺苷迅速分解，形成磷酸，使PH值降至5．4，肉成酸性，使肉质完全僵硬。从开始僵硬到完全僵硬的时间越长，则保持鲜度的时间也越长，而处于僵硬期的鲜肉既不易煮烂，也缺乏风味。在酶的继续作用下，肉质开始变软，产生一定弹性与肉汁，并具芳香滋味，此过程称为肉的“后熟”过程。肉的“后熟”过程的快慢与效果，取决于环境的温度与牲畜的体质。环境气温越高，“后熟”过程越快，衰老体弱的牲畜，组织中缺乏糖原，酶活力不强，致使“后熟”过程延长，甚至“后熟”效果不好，这是老牲畜、瘦牲畜肉味不美的原因。 冷却肉：冷却肉是指严格执行检疫制度，将宰杀后的畜胴体迅速冷却，排除体内的热量，使胴体温度降为0—4℃，并在后续的加工流通和分销过程中始终保持0—4℃冷藏的生鲜肉。冷却肉可使“后熟”过程进一步完成，其主要特点是：肉质的香味、外观和营养价值与新鲜肉相比变化很小；肉体内凝胶态的蛋白质在酶作用下变为溶胶状，部分蛋白质分解为蛋白胨氨基酸等，从而破坏了其胶体性，增强了亲水性；肌肉松软，水分较多，肉汤透明，并富有特殊的肉香味和鲜味。冷却肉在零度条件下，保存期限为15—20天。 冷冻肉：冷冻肉由于水分的冻结，肉体变硬，冻肉表面与冷冻室温 度存在差异，引起肉体水分蒸发，肉质老化干枯无味，称作“干耗”现象。冷冻肉的肌红蛋白被氧化，肉体表面由色泽鲜明逐渐变为暗褐色。随着温度渐降，肉组织内部形成个别冰晶核，并不断从周围吸收水分，肌细胞内水分也不断渗入肌纤维的间隙内，冰晶加大，从而使细胞脱水变形。由于大冰晶的压迫，造成肌细胞破损，从而使解冻时肉汁大量流失，营养成分减少，风味改变。若将刚宰杀的新鲜肉在—23℃快速结冻，则肉体内部形成冰晶小而均匀，组织变形极少，解冻后大部分水分都能再吸收，故烹调后口感、味道都不错，营养成分损失亦少，如果冻结时间过长，亦会引起蛋白质的冻结变性。解冻后，蛋白质丧失了与胶体结合水再结合的可逆性，冻肉烹制的菜肴口感、味道都不如新鲜肉。 　　 冷却肉与鲜肉相比，多数微生物受到抑制，更加安全卫生；它与—18℃以下冻结保存的冷冻肉相比，又具有汁液流失少、营养价值高的优点。因此，冷却肉是比新鲜肉卫生，比冷冻肉更富营养的肉，值得大力推广。

我这边对这些只有速冻一个环节的产品也不受理SC申请。但你这个虾仁应该可以呵，因为已剥壳了呵，你可以说加了些盐了，这样就可以申请了

最好的解决办发是作企业标准了。因为，QS认证有发证检验项目，而目前现有的标准涵盖不了，你必须通过制定企业标准来实现了。企业标准制定的时候，你必须要参考相关标准，同时结合QS发证检验项目，建议参考标准《食品安全管理体系 速冻方便食品生产企业要求（GBT273022008）》、《速冻调制食品（SBT10379-2004）》和《食用菌卫生要求（GB 7096-2003 ）》这几个标准做。

冻干是干燥技术的一种，但又不同于普通的干燥方法，产品的干燥基本上在共熔点以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度且这个过程所需时间远短于普通干燥。冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变，疏松多孔在升华时要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的。 冷冻干燥有下列优点　　 一．冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、色素。因此在食品行业得到越来越广泛地应用。 二．在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。 三．在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。 四．由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。 五．干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。 六．由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。 七．干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。 因此，冷冻干燥目前在医药、食品行业得到广泛的应用。

高温灭菌会影响食品原有的风味吗？有没有不影响口感的灭菌方法