个人认为，可以！但是你这样能保证包材库不会潮湿吗？再者，觉得有点别扭！为何要开个门通向水处理，难道是进出方便吗？

无菌就是无菌啊，我们直接写无菌报告，不长菌的打对号，阳性的长菌的打叉。

不同的样品其所须检测的项目是不一样的，检测费用当然也不一样了。一般为2K至3K。

没有规定，但在做产品的型式检验时要检的。一般每年二次，或在停产半年恢产时，或更换原材料和配方等情况时要检。

食药局发的生产许可中有薏米分装，绿豆分装， 一般企业生产的品种明细都应该是“谷物加工品，”或者“谷物碾磨加工品”吧。

CMA 资质的 就行 一般是按照XX国标进行检验的。

min指时间，一般高温杀菌为121度、131度，根据不同的产品杀菌的时间不同

改变工艺，注意杀菌时间和温度

果蔬在受到机械损伤或处于异常环境（受冻、受热）下，在氧化酶作用下将酚类物质氧化形成醌，醌的多聚化以及它与其他物质的结合产生黑色或褐色的色素沉淀，导致果蔬的营养丢失，即发生了酶促褐变。

可以查下专利情况，然后自己进行些修改

我的工艺流程是：扒皮——输送挑选——脱粒——滚筒清洗——气泡清洗——漂烫——冷却——速冻 不同的玉米品种应该还有不同的处理方式。

要么就直接找第三方检定，要么就弄个经过检定的温度计自己做对比呗

调整一下温度，温度调到175左右看看

GB 4806.7-2016 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品 ，这个是必须符合的。

不要小看这个标准，金黄的限值不得检出，比规定菌落总数厉害

因为对保质期要求不高, 所以没有采取121度高温杀菌的方式. 3个月不行的话,常温1-2个月有可能达到吗?如果再适量添加防腐剂呢?

要符合卫生标准啊

教育部管发文凭证明，文化部负责文化管理。出口对金葡菌有要求，所以国内法律法规还是存在需要完善的改进的地方，但是一个法律法规的指定和执行还是要考虑国情的，我国的国情就是还没有达到那样的高度，先自相矛盾一个时期吧。

产品形状没问题就是颜色

葡萄干是一种我们生活中常见的果脯，深受大众喜爱。但是，同样是葡萄干，有些却清爽甘甜，有一些却干涩没味。这样的差别究竟是如何产生的呢？ 有经营葡萄干生意的商人这么解释：“葡萄干，顾名思义，由葡萄烘干得来，所以葡萄本身的营养多少，直接决定葡萄干的口感是好还是坏。除此之外，烘干过程也在一定程度上影响着葡萄干的味道。我们常年做葡萄干生意，都会有固定的葡萄来源。因此，保证葡萄本身的质量不难，葡萄干味道不好，问题往往是出在烘干上。葡萄的烘干过程本质上是水分的蒸发以及糖分的转化，这就对烘干环境的温度有着比较固定的要求。一般来说，我们将葡萄干的烘干过程分成三个阶段：第一个阶段是预热，温度要求在45~48℃；第二个阶段是蒸发，要求温度在65~70℃；第三个阶段是干燥，要求温度为50℃。不难发现，葡萄干烘干，对温度的要求确实是苛刻。因此，一旦温度控制不好，就会导致葡萄干的口感下降。而葡萄干的烘干是一个长期的过程，并不是短短几十分钟就能完成的。要时刻保持固定的温度又该怎么做呢？ 传统的烘干方法，要么就是效率低，导致烘干周期过长。要么就是能耗太高，开支过大。因此，目前更流行用空气能热泵来烘干葡萄。以自己的烘干工坊举例，利用空气能热泵并搭建了一个专门用来烘干葡萄干的烘干房。将葡萄干摊开摆放在架子上，然后关上烘干房门。启动空气能热泵，热泵会从空气中取热，利用压缩机将空气中的热量加工，最后将热风吹入烘干房内，在短时间内提升烘干房气温，蒸发葡萄干的水分。最方便的一点就是自动化程度高。只需要明确自己需要的温度和湿度，通过控制面板简单设定一下即可。热泵启动后，会按照我们的设定参数执行烘干的全过程，不需要我们派人时刻看护，这大大提升了烘干的效率。