可以查下专利情况，然后自己进行些修改

我的工艺流程是：扒皮——输送挑选——脱粒——滚筒清洗——气泡清洗——漂烫——冷却——速冻 不同的玉米品种应该还有不同的处理方式。

要么就直接找第三方检定，要么就弄个经过检定的温度计自己做对比呗

调整一下温度，温度调到175左右看看

GB 4806.7-2016 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品 ，这个是必须符合的。

不要小看这个标准，金黄的限值不得检出，比规定菌落总数厉害

因为对保质期要求不高, 所以没有采取121度高温杀菌的方式. 3个月不行的话,常温1-2个月有可能达到吗?如果再适量添加防腐剂呢?

要符合卫生标准啊

教育部管发文凭证明，文化部负责文化管理。出口对金葡菌有要求，所以国内法律法规还是存在需要完善的改进的地方，但是一个法律法规的指定和执行还是要考虑国情的，我国的国情就是还没有达到那样的高度，先自相矛盾一个时期吧。

产品形状没问题就是颜色

葡萄干是一种我们生活中常见的果脯，深受大众喜爱。但是，同样是葡萄干，有些却清爽甘甜，有一些却干涩没味。这样的差别究竟是如何产生的呢？ 有经营葡萄干生意的商人这么解释：“葡萄干，顾名思义，由葡萄烘干得来，所以葡萄本身的营养多少，直接决定葡萄干的口感是好还是坏。除此之外，烘干过程也在一定程度上影响着葡萄干的味道。我们常年做葡萄干生意，都会有固定的葡萄来源。因此，保证葡萄本身的质量不难，葡萄干味道不好，问题往往是出在烘干上。葡萄的烘干过程本质上是水分的蒸发以及糖分的转化，这就对烘干环境的温度有着比较固定的要求。一般来说，我们将葡萄干的烘干过程分成三个阶段：第一个阶段是预热，温度要求在45~48℃；第二个阶段是蒸发，要求温度在65~70℃；第三个阶段是干燥，要求温度为50℃。不难发现，葡萄干烘干，对温度的要求确实是苛刻。因此，一旦温度控制不好，就会导致葡萄干的口感下降。而葡萄干的烘干是一个长期的过程，并不是短短几十分钟就能完成的。要时刻保持固定的温度又该怎么做呢？ 传统的烘干方法，要么就是效率低，导致烘干周期过长。要么就是能耗太高，开支过大。因此，目前更流行用空气能热泵来烘干葡萄。以自己的烘干工坊举例，利用空气能热泵并搭建了一个专门用来烘干葡萄干的烘干房。将葡萄干摊开摆放在架子上，然后关上烘干房门。启动空气能热泵，热泵会从空气中取热，利用压缩机将空气中的热量加工，最后将热风吹入烘干房内，在短时间内提升烘干房气温，蒸发葡萄干的水分。最方便的一点就是自动化程度高。只需要明确自己需要的温度和湿度，通过控制面板简单设定一下即可。热泵启动后，会按照我们的设定参数执行烘干的全过程，不需要我们派人时刻看护，这大大提升了烘干的效率。

按照监管部门的要求来，我觉得这种问题问了也没用，除非你能搞定监管部门，主要现在监管部门也是怕承担责任，一般不好搞定

根据食品安全法的定义:预包装食品，指预先定量包装或者制作在包装材料和容器中的食品那么请问预先包装但是不定量的小包装食品类似于超市里面按斤售卖的有包装但不定量零食，请问这种商品属于预包装食品的范畴吗？如果不属于那么gb7718，gb28050适用于这类食品吗？

我看了标准里面的介绍，我理解的是带入的添加剂也有符合标准的要求。我有点拿不准。

酸的感觉与温度有关，低温感觉酸一点。

国家认监委关于更新《危害分析与关键控制点（HACCP体系）认证依据》的公告

按理解应该是这样，只有在发酵前添加这些物质才能算酿造酱油（食品添加剂除外）我是这样理解的。

尽可能缩短降温时间，让棒棒冰迅速的凝冻有利于结成细小的冰晶。

浓度不同，意味着杂质含量也不同了

你执行的这个标准， 这里有没有产品的技术要求、检验方法、判定和复检、产品命名、标签和标志、包装、贮运和销售的要求。