在塑料凹版印刷中,影响产品质量的因素有多种,本人根据多年来的实践经验,总结了控制塑料凹版印刷的八大要素,并编成口诀,方便大家记忆。
1.明确表印和里印印刷前,首先要确定印刷方式是表印还是里印,再据此确定薄膜种类、区分电晕处理面;确定印版滚筒的类型(反版或正版);为油墨选用不同类型的稀释剂等。
2.确定适宜的温、湿度印刷车间温度过高、湿度过大容易导致印刷品出现回粘、退色、色转移、粘连、牢固度差等现象,严重时还会使油墨分解、印不上色。如果车间过于干燥,在印刷速度快的情况下,会产生静电,使油墨在薄膜上游动,而在印刷速度慢的情况下,则会使印刷品无光泽,出现干版、糊版等现象。一般印刷车间温度控制在18~25℃,相对湿度控制在55%~75%为宜。
3.印版滚筒定位要平衡一般来讲,印版滚筒的平衡度取决于印刷机械和制版的版辊,但也受安装的影响。安装时一定要确定好各色印版滚筒的位置,并安装牢固。印版滚筒的位置要根据印版滚筒上的对版线和印版滚筒的长度来定。对于无键槽的印版滚筒,螺丝一定要拧紧。
4.胶辊压力要合适
压印胶辊不平整,会出现漏印、上色不匀等现象;胶辊压力过大,印刷图案会出现重影、不清晰、无光泽等现象;胶辊压力过小,会出现浅网部分不上色、文字部分不清晰等现象。因此应选用高质量的胶辊,在印刷时还要调节好胶辊的压力。
5.刮刀角度调节好
刮刀与印版滚筒间的角度一般控制在45~65°,并可根据网穴深浅和印刷速度做进一步调整。调整时应注意刮刀和压印胶辊间的距离要跟印刷速度相配合。同时,还要给刮刀适当的压力。刮刀压力的大小可根据印版网穴的图文深浅、叠印次序等进行调整。
6.工作黏度调整好
调整油墨的工作黏度,一方面要考虑到印刷速度,印刷速度快,应选择快干型稀释剂;印刷速度慢,应选择慢干型稀释剂。另一方面,在印刷过程中还要及时补充挥发掉的稀释剂,而且好与油墨混合一起加入墨斗中,以保证印刷品的一致性。
7.张力控制要严格
为方便印刷,提高印刷速度,凹印机的上料、下料处都安装了磁粉张力控制系统对张力进行自动控制。一些高档凹印机还在各色组安装了电脑跟踪、自动控制系统。对于没有电脑套色系统的印刷机而言,各色组的张力就要靠人工来调整。调整时要综合考虑印刷速度和张力的大小。
8.干燥系统要配套
干燥系统影响着凹印机的速度。从单烘箱到双烘箱和多功能烘箱、烘道,无论哪种干燥系统,其主要作用相同,一是提高印刷机速度,二是提高油墨在薄膜表面的附着牢度,使油墨中稀释剂干燥,防止假干,造成回粘或制袋后产生异味。因此,干燥系统应与印刷机速度配合好,再根据印刷品上图案面积的大小来调整烘箱温度和风量。
总之,要印出好的产品,每一个环节都不能忽视。
塑料凹版印刷口诀
表印里印确定了,温湿干度很重要,
版辊平衡仔细找,刮刀角度掌握妙,
油墨黏度随时调,胶辊压力应记牢,
印速烘箱配合好,忽略张力套色跑。
预防胶印金(银)墨变色
印金(银)产品具有印迹细腻坚实、金属质感良好、遮盖力强、漂浮力高、金属光泽较强、成本较低等优点。但在印刷过程中,常会出现金(银)墨变色的故障。下面分析一下金(银)墨变色的原因,并提出预防措施。
(1)纸张的酸碱度
在制浆和造纸过程中,如果纸浆中含有有机酸或漂白时残留有氯,会使纸张呈酸性;而加碱性填料、色料会使纸张呈碱性。纸张若呈酸性,将抑制其表面的印迹氧化结膜,使干燥速度减慢;如果纸张碱性太强,在印刷过程中碱性物质将不断地传送到水斗中,与原本呈弱酸性的润版液中和,影响润版液的pH值,导致剩余的油墨变色、变质,而且还会使油墨乳化,导致产生浮脏现象。因此,纸张的pH值为7,即呈中性,可以有效避免金(银)墨变色。
(2)润版液的pH值与水墨平衡
在胶印过程中,润版液中的酸性物质可以对版面起到清洁作用,但是酸性过强容易造成金(银)墨变色,使其失去金属光泽,还容易导致印版发花、印迹不易干燥、印品背面蹭脏等质量故障;而酸性太弱,则印版网目调图文容易起脏、糊版。所以一般润版液的pH值控制在5~6为宜。
水墨平衡就是在印版不起脏、不糊版的前提下,使用尽量少的水分,将油墨的乳化量控制在小于25%的范围内。因为供水量过大,金(银)墨易被乳化,造成印金(银)墨时,墨色过淡,墨层无光泽,颜色不鲜艳等弊病;而供水量过小,则容易使版面起脏、起油腻及出现并级糊版等问题。所以控制好水墨平衡非常关键。
(3)印刷速度
印刷速度过快,容易使墨辊间产生强烈摩擦,产生的热量会使金(银)墨变色。一般胶印金(银)墨的印刷速度控制在5000张/小时比较合适。
(4)铜金粉、铝银浆的氧化
铜金粉和铝银浆容易氧化变色,所以未使用完的铜金粉、铝银浆必须隔绝空气密闭保存,且存放时间不宜过长。此外,调配金(银)墨所使用的调金油必须是氧化性小、酸碱度为中性的快干、快固、高黏度树脂油。为了避免金(银)墨长期保存而氧化变色,即用即调。
选择一款合适自己的环压强度试验机,首先要明确自己的试验目的,这样厂家才能帮您推荐一款高效易用的环压强度试验机。昆山海达仪器为您讲解:如何选择合适的的环压强度试验机?
1、首先确认做什么试验:边压试验、环压试验
平压试验粘合试验定理
2、其次确认各种试验所需配的夹具:
边压试验:取样100*25MM,需配边压取样刀。
环压试验:取样152*12.7MM。需配环压取样刀,与13个环压中心盘
平压试验:需配平压取样器
粘合试验:试样:80*25MM;50*150MM,需配平压取样刀与粘合夹具
定量取样:直径:112.8MM,I不需配机器,取出试验,称重
3.厂家服务
我们作氧分析仪需要抽气流量为1.8L/min的微型真空泵,要求至少能满负载连续运转九个月,我们一直用成都气海公司的产品,但他们没有现成的产品对应我们的需求。选了若干国货试验,有的还是可以连续运行很长时间,但就是容易故障,虽然寿命长,但可靠性太差,在寿命期内的故障概率偏高,不好用。无赖之下尝试与成都气海联系,看能否为我们定做1.8L/min的长寿命泵,居然订两台也可以!爽。他们按我们的要求定做成了PK特制品,12V,流量1.8L/min,现在已经批量使用了约200台,寿命长,关键是可靠性高,寿命期内基本无故障。其实,如果他们没有符合你要求的规格,你完全可以要求他们定做,因为他们是专业作微型泵的,规格型号特别多,零件种类繁多,可能更换一种排列组合就能满足你的需求,价格只有微小变化,不是想象的那样动则就要投入模具费。
编辑:制造观察员李庆斌
关键词:缠绕膜包装机,缠绕机,托盘缠绕机,裹包机,缠绕裹包
导语:随着包装行业现代化程度的不断提升,一种以缠绕膜为包装材料的缠绕膜包装机(也叫缠绕机、裹包机)逐渐被广大企业认识并广泛使用。它有哪些功能和优点,用户应该如何选择呢?
随着包装行业现代化程度的不断提升,一种以缠绕膜为包装材料的缠绕膜包装机(也叫缠绕机、裹包机)逐渐被广大企业认识并广泛使用。缠绕膜包装机究竟是一种什么东东呢?它有哪些功能和优点,用户应该如何选择呢?今天笔者就带领大家了解一下。
简单来说,缠绕膜包装机是一种通过机械转动和电气自动化控制,快速地将单个或一组货物,按照我们需要的方式,用拉伸膜包裹起来的包装设备。使用缠绕膜包装机可轻松实现货物集装化存储、运输及机械化装卸作业,能有效提高工作效率、减轻劳动强度、降低包装材料及人工成本,并具有防尘、防潮、防泄露、防损坏、防丢失等优点,广泛适用外贸出口、玻璃制品、金属制品、电子电器、服装纺织、汽车配件、轮胎塑胶、食品、饮料、医药、陶瓷、造纸、化工、建材、耐材、化纤、线缆等各个行业。缠绕膜包装机按照功能特点主要可分为以下几大系列:
1、托盘缠绕机:
是指通过转台旋转带动托盘货物转动,实现对货物缠绕裹包的设备。适用于使用托盘装运的货物包装(如用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装等)。
2、无托盘缠绕机:
指通过转台旋转带动货物转动,进而实现对货物缠绕裹包的设备。适用于单件或多件小规格货物的包装。
3、悬臂缠绕机:
是指通过可以转动的悬臂围绕货物转动,进而实现对货物缠绕裹包的设备。其绕货旋转的包装方式,更适合于较轻较高且码垛后不稳定的产品或超重货物的裹包。机器安装方式灵活,可安置在墙壁上,也可利用支架固定;并且可以根据需要与输送线相连,适应流水线作业的需求。
4、环体缠绕机:
是指通过环绕圆形轨道运行的送膜(送带)装置,对圆环货物的环体部分进行缠绕裹包的设备。应用于轮胎、轴承、带钢、带铜、线缆等行业。
5、圆筒式缠绕机:
适用于各种圆筒状货物的密封包装,应用于造纸、帘子布、无纺布等行业。
6、水平式缠绕机:
是指通过回转臂系统围绕水平匀速前进的货物做旋转运动。应用于塑料型材、铝材、板材、管材、染织品等行业。
7、行李缠绕机:
专为机场包装行李等而设计。在行李运输过程中起到保护的作用,以防止破损、被调换等现象。
了解了缠绕膜包装机的功能、优点及分类,广大有需求的朋友可能要问,应该如何选择一款品质的缠绕膜包装机呢?笔者也简单介绍一下。
影响缠绕膜包装机性能优劣的的关键部件主要包括膜架电机、传动链条、转盘等部分。市面上的膜架电机配置分直流电机和交流电机两种,其中直流电机具有反应快、力度柔和不易断膜、不发热、稳定、省电等优点,但因造价偏高,控制直流电机的技术难度大,所以只有那些具备较大实力的缠绕机生产厂家才会选用直流电机。传动链条配备一般分单链条和双链条两种,双链条传动在设备运行稳定性和平衡性上大大优于单链条。转盘部分主要注意的是转盘厚度、链轮直径、托轮材质等因素,根据我们的调查,大厂家一般采用转盘厚度10CM、链轮直径80齿、托轮材质优质尼龙的配置,质量有保证。一些厂家为降低成本会选用转盘厚度8CM、链轮直径50齿、60齿、塑料或劣质尼龙材质的托轮代替,产品质量缺乏保证,后期维护费用会大大提高。