采用数码印刷技术进行艺术品高仿真复制离不开色彩管理。色彩管理是高仿真复制的关键和核心。现代色彩管理是以色彩空间变化为核心的色彩控制技术。它通过色空间转换来实现色彩逼真地再现。

　　一、创建高仿真复制色彩管理系统

　　艺术品复制技术的色彩管理是指色空间(如扫描仪、显示器、喷墨打印机)转移的管理。色彩管理要求色彩信息在输入、处理、输出3个过程中颜色尽量达到一致但是色彩在传递过程中涉及对色彩的表达方式并不完全相同的软硬件。因此要保持色彩信息传递过程中的一致性和稳定性，就必须实施标准化色彩管理。

　　本文研究开发的数码印刷高仿真复制技术，就是采用带涂布的宣纸、丝绢+新工艺(epson stylus pro 9800喷墨打印机)+新软件(efi色彩管理软件)，进行高仿真复制的色彩管理。

　　二、高仿真复制色彩管理的方法和步骤

　　高仿真复制色彩管理应采用标准的环境光源保持室内光线恒定，使艺术品原作的颜色与屏幕颜色及涂布宣纸印刷颜色基本一致。选用光源应考虑以下两个方面：一是较好的色温，国际标准标准中将基本的观察照明推荐为与相关色温在50000 k的日光光谱分布相匹配的cied50标准化光源。二是具有较高的显示指数，r值应大于95%光谱显示特性的荧光灯管。实验采用德国jus公司的荧光灯管显示指数为97%能完全反射被照明物的真实色彩。

　　(一)扫描仪的色彩管理

　　艺术品高仿真复制的关键环节之一在于对原作进行实物扫描，从一开始在扫描时就从原作中获得所需要的全部信息。这就需要对扫描仪进行校准。

　　扫描仪校准的目的是对扫描设备的亮度、对比度、黑白场进行校正，以保证当扫描仪初始化归零后，对于同一份原稿，无论什么时候扫描，都可以获得相同的图像数据。要实现这一目标必须建立扫描仪特性文件。扫描仪的校准和特性文件生成借助于1t8.7/1（扫描用标准透射稿)或1t8.7/2（扫描用标准反射稿)标准原稿和扫描仪特性文件生成软件来完成。以下是借助于扫描仪特性文件生成软件scanopen进行扫描仪的校准和特性文件的生成的具体步骤。

　　1.提前30分钟打开扫描仪与热管，以保证灯管的发光达到正常稳定的状态。

　　2.清洁平板扫描仪载物台的玻璃。

　　3.使用平板扫描仪时注意将色卡的边缘与载物台的边框对齐，防止扫描影像倾斜。

　　4.启动扫描应用程序，清除扫描仪的所有色彩调整、控制与管理的选项，设置扫描仪，并详细记录扫描仪的设置状态。

　　5. 打开scanopen，点击“开始生成特性文件”，按照提示框选整个色卡，然后点击“扫描”按钮扫描色卡图片。

　　6.根据提示勾选色卡的“左上角”、“右上角”、“右下角”。

　　7.点击“创建特性文件”按钮，创建一个扫描仪的icc特性文件，特性文件制作完成。

　　8载入测试文件与参考文件：再次打开色彩管理应用软件，进入扫描仪色彩管理的选项，输入扫描卡所得到的数字影像，即测试文件，然后在参考文件夹中选取相应的参考文件，点击“打开”按钮，将选定参考文件送入色彩管理应用软件中。

　　9．建立并保存配置文件：单击“创建配置文件”按钮，弹出保存配置文件对话框。

　(二)微喷打印机的色彩管理

　　对于数码印刷高仿真复制印品，精心做好微喷印刷的色彩管理为关键。采用epson stylus pro 9800喷墨打印机+色彩管理软件+涂布宣纸、丝绢组成整个系统的色彩管理。具体色彩管理步骤如下：

　　1.喷墨打印机的基础线性化

　　基础线性化决定了涂布宣纸、丝绢、油画布的颜料墨水共同作用下的物理特性优化了喷墨打印机的喷墨总量和单通道墨量。即用的墨量获得尽可能大的颜色密度为艺术微喷印刷涂布宣纸、丝绢icc文件的创造提供了基础和优化特性从而建立色彩管理的基础。

　　喷墨打印机的线性化其原理是通过检查和调整微喷机的各级密度来校正印刷色彩的偏差。因此首先将微喷机调整到稳定的工作状态。通过使用gmg闭环校正技术通过控制喷墨打印机喷墨量来实现新打印色表色差值与初始化色差值相对统一通过循环而的闭环校色从而保证重复而稳定的喷墨印刷系统。

　　2.精心建立色空间转换后的icc文件

　　基于所制作的线性化文件和所测量的墨水量,通过profile maker色彩特性文件生成软件，生成一个将要在photoshop软件中转换的icc文件，此文件用于将rgb格式转换为喷墨印刷的cmyk格式,并打印出涂布宣纸等承印物的eci 2002色标，然后通过分光光度计测量1485个色块的色度值lab，生成一个新的icc文件，即喷墨打印机色彩管理模块的基础数据库，达到涂布宣纸等承印物的色域。此时颜色还原的准确率达到90%左右。

3.精心建立终的icc文件

由于喷墨印刷颜色的复杂性，仅有一次色空间转换生成的icc文件，还达不到颜色的还原，局部色相、局部层次的灰平衡还有色偏。因此，还要结合经验，精心对数次色空间转换后的icc文件进行修改和编辑，这种修改是精细的微量的,是属于高级的点睛似的修改，这次修改是色彩管理的一项重点的工作使微喷印刷的颜色还原的准确率更上一层楼。

通过精心修改和编辑后，印出色标样张，测量1485个色块的lab值，通过profile make。特性文件生成软件，生成终的icc文件，使颜色还原的准确率达到97%左右使艺术微喷印刷颜色还原得到极效发挥。

经过扫描仪和打印机的色彩管理，然后对艺术品进行扫描、打印，可使原稿的颜色还原准确率大大提高，满足实际生产的要求。

　　烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。当印刷版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。

　　烫印材料

　　按照材料类型可分为：电化铝烫印，色箔烫印，色片烫印，金属箔烫印和其他烫印箔烫印。下面重点介绍一下电化铝材料的烫印，电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料。

　　① 第一层是基膜层，也称为片基层，它起支承其它各层的作用，厚度为12、16、18、20、25μ的聚酯薄膜或涤纶等。

　　② 第二层是隔离层（脱离层），烫印时便于基膜与电化铝箔分离。

　　③ 第三层是染色层（保护层）：提供多种颜色效果，同时保护铝层。

　　④ 第四层是镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，采用真空镀铝的方法。具体原理是将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。

　　⑤ 第五层是胶粘层，将镀铝层粘到纸张等承印物上。电化铝箔主要以金和银色为多，具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于在纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印，是现代烫印常用的一种材料。烫印后的效果。

　　烫印设备

　　能将电化铝箔烫印材料经过热压转印到印刷品上去的机械称为烫印机。

　　1.烫印机类型及特点

　　①按烫印方式分为：

　　●平压平，其烫印方式为平面对平面。

　　●圆压平，其烫印方式为烫印轮对平面。

　　●圆压圆，其烫印方式为烫印辊对承压辊。

　　②按自动化程度分：手动、半自动、全自动。

　　③按整机形式分：立式、卧式。

　　2.烫印机基本机构

　　①机身机架，包括外型机身及输纸台、收纸台等。

　　②烫印装置，包括电热板、烫印版、压印版和底板。电热板固定在印版平台上，电热板内装有功率为600～250OW的迂回式电热丝；烫印版是腐蚀的铜版或锌版，特点是传热性好、不易变形，耐压、耐磨；压印版通常为铝版或铁版；底板为厚度约7mm的铝板，用来粘贴烫印版；

　　③电化铝传送装置，由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构组成的。电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所构成的送卷进给机构带动着送卷轴的间歇转动，送卷辊的间歇转动，便带动了电化铝的进给，进给的距离设定为所烫印图案的长度。烫印后的电化铝卷在收卷辊上。