马上要做，先看看

主要区别在于常量法的样品及试剂用量较微量法多。我觉得主要是滴定酸的浓度比常量和半微量低吧楼主的意见呢？

另一种可能：速冻类可能有一定的出口需求，故制订微生物指标时可能参考了其他国家和地区的相关标准，故与新鲜类的指标差异较大。

好呀，认证机构工作很好的，有吃有喝还有拿，爽都爽死了，不过要有料，那玩艺像做作业，一环连一环。

真空包装，高压杀菌，什么防腐剂都不用放，不包装产品放了防腐剂作用不大，

对策是有的，移民呀，外国天蓝着呢，没看见有钱人都出去了。

保健食品有贴牌的说法吧。

直接入口的食品，加工环境不卫生，直接使用，没有杀菌环节了，就靠个人抵抗力和自己身体里的常驻菌了，需要严格一些。非即食的食品，后面还有杀菌工艺。

说明真老板很高明，在出问题之前已经知道如何规避风险，所以不可能查到他

只要配方变动不大，营养成分一般都不必重新检测

前些天看到网传美国恶意污染食物罪，这个罪名很有参考意义啊

很多公司都是 一起做大的啊

少加点呢？

2#说的很对了。

标准多少？如果在标准以内，应该可以沟通一下的吧，标准上要求的是什么单位？

碰到什么问题了吗？为什么这样问呢

进料检验 ↓ 仓储 ↓ 领料 ↓ 原料暂存 ↓ 现场配料 ↓ ↓ ↓ 盐 白砂糖 麦芽糖 ↓ ""炼乳氢化棕榈仁油卵磷脂"" 溶糖锅 ↓ 暂存锅 ↓ 真空熬煮 ""香精色素"" ↓ 混合 ↓ 冲模 称量 ↓ 冷却 储存 ↓ 不良品 脱模 二级品 ↓ 挑选 单粒包装 收集、挑选 三级品 秤量 ↓ 装袋 装箱封箱 喷码 堆栈 入库

用钙盐液适当浸泡

工艺流程：选料—检斤、验质—洗涤—剪梗—去萼—抽空（注：需要用扎眼机在果四周扎眼，防止果因受热破皮。扎眼后用1.5%的食盐水护色，将果浸在18%—35%的糖水中，温度为50—60度，用0.04兆岶真空抽空20—60分钟后，浸泡20分钟。）—整理—稳重—装罐—注液—排气—封口—杀菌—冷却—擦拭—保温—打检3次—贴标—装箱入库。

易于卫生清扫就行了吧不一定什么什么样但是按建议、例子来不会错