具体要看你公司开不开票，开票就是经营行为，就要办食品经营许可证。

从检测现场来讲，只有标准一说；让步接收不能写在现场的操作说明中，另起一份专门的让步方案，但之前的确认工作一定要到位

检验检疫部门的人员在对包含有热力杀菌工序的出口食品生产企业，特别是输美罐头生产企业进行监管时，都不可避免地需要对所谓杀菌权威出具的热分布、热渗透报告进行审核，以判断企业热力杀菌设备及制定的杀菌工艺规程是否符合我国及进口国相关法规要求。下面介绍了热分布、热渗透测试的基础知识及审核热分布、热渗透报告的一些心得，希望能对检验检疫同行们以及企业相关管理人员起到启迪及借鉴作用。一、热分布测试、热渗透测试及杀菌权威定义1.热分布：杀菌设备内不同位置在杀菌过程中温度分布的情况。热分布测试，就是使用专用温度检测系统，验证热力杀菌设备中各部位温度均匀程度，以确保杀菌设备满足罐藏食品热力杀菌的要求。2. 热渗透测试：就是使用专用温度检测系统，来测定了解罐藏食品在热力杀菌过程中，容器内冷点位置温度变化情况，并计算出具有可对比性的国际通用杀菌强度值（简称F值）。3.权威公司定义：热力杀菌权威是指有关于密闭容器包装低酸罐头食品的热力杀菌要求、或酸化及加工酸化食品专业知识的人。获得知识的方式可以是教育或经验或两者兼有。专家意味着有经验、知识和业绩，以及通常被同行公认为某领域的权威(21 CFR 113.83)。美国热力杀菌专家委员会（IFPTS）对杀菌权威（Process Authority）给出的定义是：具有开发，执行并评估热和/或无菌工艺的专业能力的个人或团体。下面列出的这些领域的能力提供了一个实践领域的功能性描述，但绝不是说包括或不包括：（1）了解微生物风险，产品及包装特点，关键因子，商业设备，生产程序，以及它们对热杀菌工艺，及保持产品无菌的效应；（2）了解适用的法规；（3）了解热杀菌的基本原则，工艺计算，分析工具，和评估技巧；（4）知道并且能理解适宜的设计和就食品热杀菌进行相关研究的方法，例如：热穿透，温度和热传递分布研究，热死亡时间实验，工艺验证和确认研究，以及应用其它的与无菌的和/或者热杀菌处理相关的科学方法；（5）具备分析科学研究所产生的数据，评估确保安全及商业无菌产品要求的热杀菌处理，包装系统的效度的能力；（6）具备经验及确认和评估过程偏差和产品腐败事件的能力；（7）能记录过程建立的方法和结果，并且能就热杀菌工艺要求和建议进行交流。二、热分布、热渗透测试目的及区别1. 热分布测定的目的（1）比较杀菌过程中杀菌设备内不同位置同一时间的温度变化情况，为设备维修、完善和改进操作水平提供技术依据。（2） 验证杀菌设备内不同部位在同一时间均能满足杀菌工艺规程规定的杀菌温度的能力。（3）根据热分布测定数据和曲线验证杀菌排气工艺规程排除锅内冷空气的能力，为建立新的排气规程提供技术依据。2.热渗透测试目的（1）制订或修订罐藏食品的热力杀菌规程，同时可用于加工偏差评估；（2） 验证罐藏食品加工企业采用的热力杀菌规程的安全性和合理性；3. 热分布、热渗透测试区别热分布测试与热渗透测试区别。三、审核热分布、热渗透测试报告依据1.美国热力杀菌专家委员会（IFPTS）关于静止式杀菌锅（不包括无篮杀菌机）热分布的协议2.美国热力杀菌专家委员会（IFPTS）关于热穿透研究协议3.美国食品加工业协会(NFPA)第十三版26-L公报，19964.中国罐头工业协会科技工作委员会制定的《食品热力杀菌设备热分布测试规程》5.中国罐头工业协会科技工作委员会制定的《罐藏食品热穿透测试规程》6.浙江出入境检验检疫局虞跃为第一作者的《进出口罐头食品检验规程 热渗透测试》（SN/T0400.13-2014）7.中国检验检疫科学研究院李经津为第一作者的《出口食品热加工设备热分布检验规程 ——静止高温蒸汽杀菌锅》《静止高温高压水杀菌锅热分布检验规程》等。四、审核热分布、热渗透测试报告时应关注问题1.杀菌权威是否对温度测量数据记录仪进行校准？温度测量数据记录仪包括数据记录器、感温头、外接传输线或其它温度检测设施。目前温度测量数据记录仪大致可分为有线型和无线型二种。无论是何种形式的温度测量数据记录仪，由于制造工艺、元件差异及电源等因素，所记录的温度与实际温度可能会有偏差，因此温度测量数据记录仪在使用前应先予以校正。校正方法可在恒温油浴槽或其它恒温设施中与已知准确度的水银温度计对照校验。审核报告时，应关注校准情况是否在报告中提及。2. 杀菌权威是否按热分布、热渗透测试流程进行测试？（1）热分布测试大致流程调查、核对被测试杀菌设备情况-→准备装有罐头的测试杀菌篮，罐头尺寸、罐头排放、分隔板等条件应考虑可能的最坏条件-→按要求放置足够数量的测温探头在杀菌设备不同位置-→测试开始并收集数据-→分析评估数据并出具报告。1.1调查、核对被测试的杀菌设备是否符合规范，可参考中国出入境检验检疫行业标准SN/T 0400.6《进出口罐头检验规程 第6部分：热力杀菌》和美国FDA的21CFR part113及美国食品加工者协会（NFPA）的26-L公报。如果杀菌设备不符合规范，应加以改进后再测试。应重点审核检查杀菌权威相关调查、核对记录的完整性，符合性。1.2测温探头的数量应满足相关要求。一般情况下，静止式杀菌设备在每个装满产品的杀菌篮不同位置至少放置3个测温头/针，加上杀菌设备的水银温度计旁1个，与水银温度计不在同一处的自动温度记录仪处也应放置1个测温头。如一个杀菌设备有4个杀菌篮，应至少放置13-14个测温头/针。杀菌权威报告中是否提及探头放置位置，数量是否符合要求？（2） 热渗透大致测试流程仔细研究被测试的产品及容器的特性，全面考虑产品可能存在的影响加热的因素-→将测温探头按要求安装在测试样品罐头容器上（探头放置位置及插入部位应准确）-→测试开始并收集数据-→分析评估数据并出具报告。2.1用于进行罐藏食品热穿透测试的杀菌设备必须是经热分布验证且符合热力杀菌要求的杀菌设备。2.2被测试热穿透的产品应与企业正常生产的产品相同，包括相同的工艺流程、包装容器尺寸、加工方法、内容物的各种技术参数等。（有些参数还应考虑最坏情况）2.3测试产品的初温须低于杀菌规程中的初温；如为了制订新的杀菌规程，则应结合生产实际综合考虑, 确定产品最低初温，以保证产品的安全性。2.4测温头/针应放置在食品受热最慢的部位（习惯上称之为内容物的“冷点”）。 “冷点”的位置随包装容器规格形状、内容物性状等而变化。“冷点”的正确位置。2.5热穿透测试样品的数量，最好不要少于10个包装。当热穿透测试离差值较大时，应该重复测试，以获得可靠的数据。杀菌权威报告中能否满足上述要求？3. 审核杀菌权威出具的热分布、热渗透测试报告内容（1）热分布测试报告审核热分布测试报告是否包括以下内容：1.1工厂厂名、地址，检测地点、测试日期、测试人员、测试仪器、杀菌设备调查资料（最好附上相关照片）、温度测量数据记录仪分布位置图；1.2测温探头类型、型号、放置数量、具体位置图；1.3温度自动采集时间间隔；1.4热分布测试的具体数据和温度分布曲线图；1.5 热分布评估意见；1.6在热分布测试过程中发现的相关问题和建议、起草人/复核人/审核人/签发人、报告日期。审核时，应重点查看报告基本内容是否齐全？所有信息正确否？内容有否遗漏？（如锅型号填错、无审核人员签名），另外，还有探头位置，数量再进一步，检测数据准确否，设置的排气规程或升温时间与数据能匹配吗？得出结论科学合理否？可执行性如何（如初温）？（2） 热渗透测试报告审核热穿透测试报告是否包括以下内容：2.1测定单位的基本概况、产品状况、检测地点、测试日期、测试人员、测试仪器2.2产品摆放方向/检测遍数和每次测试产品数、测温头(针)放置数量及位置图。2.3杀菌设备杀菌规程（含关键因子）、热穿透测试数据及杀菌强度F值、热穿透测定评估意见或建议等。2.4起草人/复核人/审核人/签发人、报告日期。在审核输美低酸罐头及酸化食品的杀菌工艺备案（SID）时，应重点审核热渗透报告与SID材料上信息的一致性，尽量保证SID上数据均来源于热渗透报告。

中性，PH约7.1左右，杀菌条件高，问题肯定不大，但一方面也增加能耗，一方面对风味也有影响。

中性乳饮料，UHT杀菌138摄氏度、15s，可以参考一下，有公司在实际应用，就看你们公司自己怎么做了

140℃，4S应该可以了

那应该属于，屠宰前的检查工作没有做好，屠宰去毛后，在剥皮时原有感染区域没有及时清除，以前看到过严重污染的，未拆包装时就出现发绿现象了。还有工厂就是要注意窜岗的问题，这也是个大的交叉污染点。

里面的果糖转化引起的。

速冻的定义是30分钟使得中心温度达到-18度，

你没有达到速冻的温度，细胞冻裂，解冻失水必然会严重。 缓化是解冻，我就从零下四十度的冰箱里拿出来，放到室温下

按照那审查细则，可以套入速冻食品。但是按照以往各类总局们的答复，那些都是农产品。因此到底是食品还是农产品，还是看当地有没有此类龙头企业推动、当地监管部门的理解和胆量

不知道你准备干燥成什么样标准！我们原来生产保证淀粉水分1以下，用沸腾床干燥102-105℃，4h以上。用烘箱干燥设置102-105℃，干燥8h以上。那是流动性特别好。这两种方法都做过

半锅与一锅，同样的热能，对于杀灭细菌、真菌、灭菌来说应该不成问题，主要是耐热芽胞菌的杀灭后者是抑制。因为半锅以同样热能供应的话其达到设定灭菌温度的升温速率必然比一锅来的快，这样就会对耐热芽胞菌的抑制不彻底，为了使产品的货架期保持一致故需要延长半锅的保温时间。

所有的菌株号都是一样的吗

有法律法规和标准明确规定按规定，没有明确规定按是否会造成普通消费者误导来判断。

每种干燥设备都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但最适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至设备装置根本不能正常运行等。 以下是干燥设备选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。 1.适用性-------干燥设备首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。 2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。 3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。 4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。　 5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。　　 6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。　　 7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。 　　 8.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助。 9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。

首先得弄明白生产的产品在2760中的具体分类啊，需要考虑其中肉类解冻后的颜色口感，还有汤汁粘稠度要稳定

不用再烘干了 洗手消毒五部 做到就行了

配料表里面标示的东西如果有国标 就可以直接标示比如“熏煮火腿” 有GB/T 20711 就可以直接标示， 但是“发酵饼干”好像没有国标 就要像楼上说的 要加括号把成分标示出来

臭氧也可以的！！