全自动设置金属检测机，可以拿物料来测，稳定性可连续测试，灵敏度，基本和进口中档品牌技术相当。

找对应的引用标准，22474看7099,29602、21121看7101。

方法适用就行，反正用这上面的方法，得做方法适用性。

好像速冻农产品不需要办理QS吧，除非是调理过的。我们公司所有冻肉食品 包括（冻牛肉、冻猪肉、冻鸡肉、冻鸭肉）都可以索取到生产产许可证，也咨询过质监局都必须办里QS，

感觉要是只经过脱粒的应该算农产品。

二种方法：一种是参考SN进出口罐头食品检验规程中的附录表补时，另一种，就是事先制定杀菌偏差，通过做产品的热渗透试验，做出低于正常杀菌温度的不同杀菌公式，不管杀菌到恒温阶段10分钟还是40分钟，确定杀菌时的最低温度，按此温度杀菌公式进行补时就可，一般工厂的杀菌偏差都由第三方的杀菌权威公司确定。

冷冻水产品净含量应该除去冰衣，固形物含量需要化开后沥去水分。你应该用你们产品的标准来判断是否超标。

现在探针式数显温度计的针尖比较尖，可以插入

属于海鲜制品，冷藏条件，应该是在-18℃

你可以用三氯蔗糖的，它很稳定的，可以耐高温的

某些水果浸泡了糖以后口感会更好，成本会更低，当然，热量也增加了。 其次能较好保存，不会像不加糖的易吸潮，容易变坏。

到出口国购买

不一定是预包装的产品，举个反例：比如油，那不是有散装的油罐运输的么？

婴配食品比较特殊，配方是需要注册的，食药两用物质能否使用看批准。感觉食药两用的东西，最好不要出现在婴幼儿的食品中。

一般情况下是农产品，当然也有企业拿去做成SC的预包装上超市卖的，

　　该干燥机工作的时候，是通过控制被干燥物料的含水率，能显著提高热效率，达到节能的效果，不过想要获得高效的结果，必须要按照正确的操作方法进行，这样才能避免一系列的故障。 　　连续干燥机操作： 　　先打开这个盘式干燥机的电源，此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检，PV屏显示工作室内测量温度，SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮，表示仪表进入加温的工作状态。 　　其次，修改设定温度，按一下控温仪的功能键(SET)，PV屏显示SP字符后，可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改，以下类同)。修改完毕后，再按一下SET键，PV屏显示ST字符，设定定时时间。如不使用定时功能，则仍然让其ST=0，再按一下SET键，使PV屏显示工作室温度，SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮，此时仪表重新进入加温的工作状态。 　　当工作室内温度接近设定温度时，HEAT灯忽亮忽暗，表示加热进入PID调节阶段，仪表有时测量温度超过设定温度，有时低于设定温度属正常现象。当测量1~2h后工作室进入恒温状态，物品进入干燥阶段。所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度70℃，一次先设定60℃，等温度过冲开始回落后，再二次设定70℃，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。 标签：连续干燥机

还是用传统的方法比较好！ 用电陶炉也行，防烧断电炉丝，感觉企业用的不多。 感觉好复杂的样子。

蛋白质有什么特别的营养 =-=一般食品加热破坏的是三级和四级结构 不影响氨基酸排列所以要看你是为啥吃蛋白一般人类所需的氨基酸都是要蛋白质消化到氨基酸才可以…有吃进去特殊作用的蛋白质么…这个我并不知道……就算有也不见得是通过三级四级结构其作用的吧…

如果使用行业标准和国家标准还需要去技术监督局重新备案吗？另外，使用企业标准和行业标准和国家标准，对于企业来讲，选择那一个会更好些呢

你是每批过后都有垢吗，是豆奶本身的沉淀吧，改造管道吧，简单的话就把弯头那一段改成能拆卸的，用卡扣连接之类，可以拆洗。或者在弯管的最低点开个口接条管，加个排污阀，可以清洗时打开冲洗，不过阀门老化的话，自身也容易藏污纳垢，还是要加强清洗