均质后添加，可能会造成香精添加的不均匀，而且经过均质，对香味的释放有一定的好处（听一个调香师说的）

对烘焙食品 香精的耐温性对终端产品的香气有很大影响，对饮料 香精的溶解性比较重要

肠衣各个厂家的不一样，有的偏硬，有的柔软，不一定要先湿润，工艺很重要，我以前刚开始做也是老脱皮。

82°C以上热水3分钟以上

变更你的营业执照范围，才能进行经营和销售。

紫外线只能对物体表面杀菌，如果是包装袋的话，是内部接触食品，没什么作用吧？建议购买包装袋时索要相关卫生证明。

酒精擦，容易掉，在用洗洁精浸泡一段时间

产品的类型和执行标准中若对产品的微生物方面有严格的要求，那么高清洁区的要求就会相应提高。一般使用的消毒装置都是臭氧发生器。但也有用紫外灯的。

因为高温蒸煮的程序导致鸡肉脱色了，你可以看看制造的流水线，在第一个蒸煮步骤出来就是这么白了

可以用的只要没有直接接触食品或者设备表面是没什么影响的。

应该自定企业标准

鱼干有预包装食品，也可以是初级农产品，看你具体的经营方式。

1.总酸（以柠檬酸计，用滴定法）2.可溶性固形物（折光仪）3.PH（PH计）

制丸前应通过滚揉、腌制、搅拌等工艺充分提取肉中的盐溶性蛋白以提高肉的结着力。肉丸成型后先在80~90℃的热水中静烫几分钟，待其定型后，再升温进一步熟制。少量淀粉或胶对肉丸的口感或许会有一定的改善作用。没做过，纯属臆想。

八角原型，那就属于农副产品

厂房设备都没建设呢 你弄SC 有用么？ 弄了SC 也白搭 因为SC 申报上去后 如果受理了一个月内会组织审查团来验收审查都是公司设备厂房建设完毕，机器安装调试合适，这过程中根据实际的工艺生产流程工艺参数编写SC申请，那样出现纰漏和错误的几率会降低 也会更加严谨严密

在我国尚未批准。 我也只在药典里找到，在食品这块没有找到相关的标准

购买的油脂要求添加抗氧化剂，进货时检验PV、AV，各种原料都要注意品质产品要控制水分，包装容器的避光、透气性、安全性不要影响产品的质量，最好是真空包装、

木糖醇是偏凉的，它不被胃酶分解，直接进入肠道，吃多了对胃肠会有一定刺激，可能引起腹部不适、胀气、肠鸣。由于木糖醇在肠道内吸收率不到20％，容易在肠壁积累，易造成渗透性腹泻。

关于提高公司产品质量之我见首先，我要再次阐述一下“质量”的含义。其实关于质量的含义到目前为止还没有一个统一的说法，而我认为产品的内在价值和外观表现能够满足客户的要求即为其质量。我们公司的产品质量表现在其营养食用价值，首先产品的能通过国家检验检疫部门的要求，即产品的细菌数量、大肠菌群检测、致病菌检测以及对人体有害的化学物质含量检测均要符合出口目的国的要求，另外产品外观包括其颜色、形状、重量、规格、数量以及外包装等项目均符合客户的要求，只有二者符合要求，我们才认为其质量高，否则质量就很低，其价格也会相应贬低。在过去的2009年中，我们公司生产了鮰鱼、罗非鱼、小龙虾等系列产品，其质量高低与否我们心里最清楚。其中有部分产品的细菌含量超标，需要进行辐照冷处理以降低其细菌有含量，而产品包装在这样频繁的搬上搬下运动中又会破损，这样一来会增加我们产品的质量成本，产品质量却未提高，这是我认为最大的一个质量问题；有的产品外观粗糙，做得不够精美，比如虾仁整形不好，经速冻后看起来就会高低不平，有的虾仁肠腺未抽干净，还有鱼片经渡冰衣后没做任何处理会冻结在一起也影响其外观；鱼的发色不到位影响其颜色，鱼片上残留有鱼皮；有些产品重量不够称；有些产品装错箱子；这些都是我们公司常见质量问题。质量是一个企业生存的首要前提，没有品质就没明天，因此我认为我们公司要把提高产品质量作为今后工作的首要任务来抓。对于怎样提高产品质量，我将提出以下几点看法：一，以效益求发展，以质量求生存。追求卓越的质量是每个生产企业必须要做的事。对于品质的管理，不是仅靠几个品控员就能做好的，也不是我们品控部一个部门的事，而是整个公司的事，要有公司所有员工的参与。二，公司的高层领导，特别是老板要下定决心把质量搞好。只有领导下定决心，下面的管理人员和员工才会有依靠把这质量做好，否则一切将是空谈，领导不重视，下面的员工又怎么会重视呢？三，为了提高质量管理，要下大力气对公司的员工进行培训，包括每一个管理人员，要让公司的每个员工都有质量观念，让每个员工都知道怎么做才能把产品做得更好而不仅仅是做得快，只有在做好的基础上才去追求快。对于这一点我们公司做得还远远不够。四，质量管理不仅仅是品控部的事，同时也需要生产部、销售部、物流部、人事部、财务部等部门的参与。因此建议公司一个以以上部门成员组成的质量管理领导小组，小组的核心成员由各个职能部门负责人组成，并确定一位资深质量管理人员为小组长，定期会晤，总结上一阶段质量管理工作情况，并制定下一阶段的工作计划。这里要说明的是财务部的参与是核算质量管理成本，评价管理成效；销售部负责与客户沟通，确保质量符合客户要求；人事部负责人员安排；物流部负责采购的辅原料质量合格；生产部负责生产过程的之质量管理；品控部负责监控，并把监控情况及时汇总以便于通报和纠正。五，要制定质量管理目标和计划。质量的目标和计划由公司高层领导讨论进行确定，具体执行则由质量管理领导小组进行。根据计划，各部门，各成员要负责具体落实，各司其职，相互沟通，相互配合，确保产品质量符合客户要求，从而使客户满意。六，要制定各系列产品的质量标准。在作业程序书、GMP、SSOP、HACCP计划书以及以往的生产经验和客户要求的基础上制定每一种产品的质量标准，并且这个标准易懂易于操作，让人一看就明白。有了标准便于各个管理人员和基层员工操作。如果做到了以上几点，我想公司产品质量会有较大的提高。这是我个人的看法，仅供领导参考。