高温灌装，用山梨酸钾

应该放在专门的一间屋子里，上锁并有专人看管！这些在每个企业的质量手册中应该体现的。

试剂条一般不准的。

用化学分析淀粉碘化钾滴定方法！

不能，一般在其他条件都确定的情况下，可以用水分活度代替水分的检测，现在烘焙行业基本上都测水分活度，水分意义不大。

自来水也需要提供的，食品厂每年都必须做一个水质检测，就是从本厂取水龙头取样，由委托检验机构检验，做为一年水质的依据。很劳民伤财的，现在国家要求了106项指标，加一项都是钱！！

每一类每一批次产品都应有对应的检测报告，这是基本要求。型式检验的话，每半年，每一类产品都需要检测报告。

1，这个报告的判定表述有问题。只能表述为“该样品营养标签（钠）不符合 GB 28050-2011”，是标签标示不合格。一般食品对钠含量没有要求的。2，标签不合格，参见食安全法第67、125条。

定期抽检威海这边也收费，凡是申证产品，按照出厂法定检测项目，每个项目的检测费加起来乘以2，就是该产品的抽检费用，每种产品是不一样的，不过也可以商量。关键是别弄个不合格给处罚，很烦的

不需要的，但是原料那里标签应该展开

用酸化乙腈提取效果也不错

相差几倍啊，会不会是哪里计算错了。或者配方有问题、检测方法不行之类的。 这样转移率都低到哪里去了。

从食品的角度，不能出现A，也就是说是B和C之间进行委托/生产/销售。从商标的角度，A可以出现

车间环境监测这个其实没有明确的标准要求，但是公司的质量管理体系方面还是需要做的。具体的检测项以及监测标准都应该根据公司实际情况进行。这里说一下我的建议吧：可以检测车间沉降菌、食品接触面、员工手部涂抹这几项。具体的检测频次可以定位1次/周。沉降菌采集点可以根据车间的具体情况而定，接触面和员工手部涂抹可以抽查。一般车间如果湿度较大的话，沉降菌建议检测菌落总数和霉菌沉降，接触面检测一个菌落总数就可以了，手部涂抹建议检测菌落总数和大肠菌群。

初级农产品与食品属于两个概念。初级农产品不是食品，更谈不上是预包装食品了。

15’- 50 - 10’/121℃升温时间15分钟----初始温度升到杀菌温度121℃的时间恒温杀菌时间 50分钟----保持121℃杀菌的时间降温时间 10分钟，杀菌结束后从121℃降100℃（常压）的时间

如果是大产量解冻的话推荐使用低温高湿解冻库。原始自然解冻虽然看似成本低，无设备投入，但是效率跟不上节奏，不知道贵公司解冻什么肉类。失水率自然解冻下能达到多少。低温高湿解冻失水率肯定比自然解冻低。并且节拍上可以跟上生产。晚上解冻白天用。非常好的一种解冻方式。

找农业部的无公害标准啊，或者其他标准吧

是不是火力太大呢，还是蒸的时间长呢同一框出来的熟烧麦，时间、火候一样，表皮颜色差异比较大

湿法生产均采用气流干燥，冷水可容的糊精类产品采用喷雾干燥，预糊化采用滚筒，具体看产品特性了。