添加酸味剂，香精之类的看看

氨基酸态度：酸度计：附磁力搅拌器、正确的滴定管：25ML。氯化钠：微量滴定管。测量水分应该有电热恒温干燥箱不过我没做过，菌类的，应该有无菌室，电热恒温培养箱，生物显微镜，压力蒸汽消毒器就知道这么多了，建议你看一下国准上面都有测量方式和仪器

一个SC证申请单元下的产品随便你做，只要你确认这些产品是一个单元里的。

肯定是破袋。还有一种可能就是没有经过杀菌的产品混入成品中了

抽提通常用酸法提取。将处理过的柚皮倒入夹层锅中，加4倍水，并用工业盐酸调ph至1．5～2．0，加热到95℃，在不断搅拌中保持恒温60min。趁热过滤得果胶萃取液。待冷却至50℃，加入1%～2%淀粉酶以分解其中的淀粉，酶作用终了时，再加热至80℃杀酶。然后加0．5%～2%活性炭，在80℃下搅拌 20min，过滤得脱色滤液。因柚皮中钙、镁等离子含量较高，这些离子对果胶有封闭作用，影响果胶转化为水溶性果胶，同时也因皮中杂质含量高，而影响胶凝度，故酸法提取率较低，质量较差。为解决以上问题，西南农业大学食品学院(1995)对酸法提取作了改进，即在酸法基础上，按干皮重量加入5%的732阳离子交换树脂或按浸提液重量加入0．3%～0．4%六偏磷酸钠，前者果胶得率可提高7．2%～8．56%，胶凝度提高30% 以上，而后者得率提高25．35%～ 35．2%，其胶凝度可达180±3。

长霉了那是霉菌繁殖了，霉菌是一种微生物了。这种微生物繁殖了，从产品原来的是否受污染、产品的水分含量、包装、贮存条件等各方面去分析一下。

蛋清杀菌方式采用辐照较为合适

湿面的保鲜有两个个关键问题，一是控制微生物繁殖，二是脂肪类物质的氧化酸败，只需要选择合适的食品添加剂就可以了。

麦芽糊精应该可以，因为现很多奶粉内都有添加，只不过要控制一定量，它的营养价值不高，主要起填充和黏结作用。

完成最小包装就已经开始计算生产日期了

小型胶体磨和小型三辊磨就OK了。

包装没有限定，符合产品标准即可好的，谢谢

最好使用氧气型臭氧发生器.空气型通常是使用空气（如压缩空气）作为原料,所以空气型发生器产生的臭氧浓度比较低，同时还会有大量的一氧化氮等对人体健康不利的化合物,当使用含有氮化物的臭氧对饮用水消毒时，除可能对人体不利外，还会使饮用水的口感变得有土腥味。

GB_T 21289-2007 和SBT10379-2012都可以，都需要速冻工艺，建议用SB的，其范围较宽，适合多种产品，对产品的系列化生产有帮助。

冷冻后容易失去鲜味，蔬菜则会冻坏。 蔬菜冰箱储藏诀窍。绿叶菜很容易打蔫，要让它保持新鲜，放冰箱的确是一种办法，但是冰箱温度最好控制在0－4摄氏度之间，外面再套个保鲜袋，或者放进保鲜盒储藏，才能达到保鲜效果。记得储藏前最好不要清洗，放置时间不宜太长，否则菜很容易捂烂。像土豆、黄瓜、胡萝卜等块茎类蔬菜没有那么娇气，室温下保存就可以了，不需要放冰箱。需要注意的是，西红柿不适合放入冰箱贮藏。因为西红柿经低温冷冻后，肉质就会呈水泡状，鲜味会消失，不容易煮熟，严重的还会酸败腐烂。

要符合清洗标准的就OK了

饮料洁净室无菌灌装的四大因数分析饮料洁净室无菌灌装是指将经过杀菌后已获得商业无菌状态的半成品流体，封闭在已杀菌的容器中，在洁净环境下灌注，灌装后灌装容器保持密封以防止再度感染，达到在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长质保期的灌装方法。由于无菌饮料灌装的灭菌时间短，因而饮料的营养成分破坏少，色、味保持较好，近年来在牛奶、酸奶、果汁等灌装中均得到广泛应用。无菌灌装包含：灌装材料无菌、灌装产品无菌、灌装环境无菌和灌装后完整封合四个要素。“无菌”表明了产品中不含任何影响产品质量的微生物，“完整封合”表明了经过适当的机械手段将产品封合到一定容积的灌装内，能防止微生物和气体或水蒸汽进入灌装。　　 1、 无菌灌装材料，无菌灌装材料一般有金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合材料、多层复合软灌装等几种。2 、灌装产品的无菌 ，食品物料的杀菌分为热力杀菌和冷杀菌。目前主要以热力杀菌为主，其又分超高温杀菌和高温短时杀菌两种，物料的冷杀菌方法主要指紫外线和微波杀菌。简单解释如下：1）、超高温杀菌是指在温度和时间分别为135-150℃和2-8秒的条件下，对乳品或其他饮料进行处理的一种工艺。 2）、对超高温杀菌有蒸煮味的物料可采用高温短时杀菌，在温度为70-75℃和时间为15-20s的条件下进行杀菌处理。3）、冷杀菌方法是指采用紫外线杀菌、辐射杀菌、微波照射杀菌等以达到杀菌目的。　　由于饮料粘度、PH值、热敏性、易氧化性等特殊性，使得杀菌方法和设备也各有差别。PH值大小往往决定了物料杀菌时的温度和时间，PH值的高低取决于饮料中酸性物质的多少，分离程度如何等。低酸性饮料PH值大于4.6，可以为致病微生物提供理想的生长条件，腐败微生物也可良好地生长，一般采用超高温瞬时杀菌；酸性饮料的PH值在3.7-4.6之间，它其中的致病菌不易生长，但腐败菌可以生长，一般采用超高温瞬时杀菌或高温短时杀菌，对低酸性饮料可通过加酸或发酵的方法使之转化为酸性饮料，从而降低杀菌要求，提高货架寿命，此法用于处理饮料中的番茄汗、乳酪等。高酸性饮料的PH值小于3.7，在此酸度下致病菌无法生长，腐败菌也无法生长，因此杀菌并不是需要特别注意的问题，保持品质成为首要目的。一般采用巴氏杀菌就可满足要求，即在62℃下处理30分钟，也可用超高温瞬时杀菌或高温短时杀菌，视具体情况而定。　　　 3 、灌装环境的无菌，无菌灌装系统主要分为两大类系统，敞开式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统。它们之间最大的区别是封闭式无菌灌装系统比敞开式无菌灌装系统多了无菌室；灌装材料要在无菌室内杀菌、成形、灌装。由于无菌室一直通有无菌气体保持其正压，所以无菌室能有效防止微生物的污染，因此在饮料生产中应用广泛。　　无菌灌装环境首先要确保的是设备无菌，主要杀菌方法有加热法和化学法。对敞开式无菌灌装机而言，在无菌充填之前，灌装机内与产品接触的表面必须经过杀菌。其杀菌是通过灌装机自身产生的无菌热空气（或无菌热蒸汽）来实现的。在杀菌过程中，无菌热空气直接接触灌装机与产品接触的表面进行杀菌。　　封闭式无菌灌装机的杀菌只通过无菌热空气是不够的，还要保证封闭空间的无菌，即无菌室的杀菌。生产前，无菌室一般用双氧水喷雾和无菌空气的干燥来实现，无菌空气是通过灌装机内的无菌空气加热器将其加热至一定温度所得到的；杀菌时，液态双氧水喷射至无菌热空气中并瞬时蒸发，这样无菌空气和双氧水气体的混合物进入无菌室进行杀菌，冷凝在内表面的双氧水通过无菌热空气进行干燥，从而完成无菌室的杀菌。作为环境的杀菌一般采用洗涤、加热、药物和紫外线照射等措施，对与饮料相接触的装置和整个容器表面进行杀菌处理，空间环境则多采用药物杀菌，整个灌装系统无菌状态的维持则靠进入无菌空气并使整个系统保持一定的正压，以阻止外部空气中微生物侵入。建议敞开式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统的外围环境最好也是“正压无菌无尘室”。这个无尘无菌空气又是如何形成的呢？其“无尘”主要依靠初中高效过滤器过滤器循环过滤得到；“无菌”则是在净化机组内配套安装“NICOLER动态杀菌组件”，空气每被循环一次即进行一次杀菌，使得受控环境始终控制在在线杀菌状况，对人体无任何害处。　　设备停机时微生物会繁殖，可能导致大量微生物不能充分杀死。因此设备在清洗后应尽量抽干，以便没有水或溶液残留。　　 4 灌装封口 ，灌装封口对无菌灌装来说是最后一个环节，也是关键的一个环节，其直接影响产品的灌装品质和储存期。其要求是一方面能防止微生物和气体或水蒸汽侵入，另一方面是不能让产品自身的气味和原液溢出。　　多数无菌灌装封口采用热封、超声波或胶片、气封，有些用折叠、项合封口，封口时注意压力应均匀分布于密封表面；封口过程的条件如封口温度、时间、压力必须有安全界限，并能控制；封口表面应避免产品或其它污物污染；封口位置必须准确，特别是热成型/灌装/封口同机进行情况下，更应防止封口位置发生偏差。

还有异维C钠，植酸钠吧。

一般放气3-5分钟就可以啦，至于标准，就是用手接触冒出来滴蒸汽，如果很湿就差不多啦

最简单的事，就是看一下分装产品上明示的标准号，以下情况除外：1、企业标准；2、地理标志产品；3、地方标准的行政区划和分装第不在一道；4、绿色产品、有机产品。