由于工作的关系这几年走访了许多肉制品生产企业，也为客户作了许多相关产品的技术支持。这里我谈一下对肉制品高温杀菌效果的看法：1、首先杀菌公式的确定。也就是常说的杀菌温度与时间的关系。杀菌公式一般应由有经验的工程技术人员根据产品的微生物污染程度及杀菌的对象菌制定针对此产品的杀菌公式。2、高温杀菌不是万能的。有很多企业认为反正要进行高温杀菌，因此对生产过程中的微生物控制不重视。这种观点是十分错误的。高温杀菌只能杀来灭99%的微生物。如初始菌含量高，为保证质量就必须增加杀菌强度，对产品感官造成不良影响。3、高温杀菌产品的保质期。这里讨论的是软罐头的保质期，不牵涉到马口铁及玻璃罐。严格意义上的保质期。由微生物指标及感官指标方面组成。现在市面上的软罐头肉质期保质期大多为常温12个月。但一般透明袋不含高阻隔层（EVOH或PVDC）只能在三个月内保持原有的香气及滋味。过了三个月香味及脂肪可能会酸败，商品价值会大打折口，虽然这时产品仍能保持商业无菌状态。而加了铝铂的不透明软包装肉制品，可在六个月内保持原料有的风味及感官微生物指标。我曾作透明袋装的鸭子产品，常温放了六年，经检测仍是商业无菌状态，但没有任何味道，脂肪已酸败无食用价值了。4、大多数人认为高温杀菌后的肉制品有罐头的蒸馏味，骨烂肉酥，口味不好。但经过适当的产品前处理工序及原料的选择，加上准确杀菌工艺。有些肉制品的口味经高温杀菌后与低温肉质期相接近。可保持肉紧骨硬的状态。我曾为客户开发的八宝鸭产品彻底解决了原料高温杀菌的鸭类产品可完全吃下不吐骨头的状况。5、高温杀菌装置的性能对产品质量有很大关系。现在国内杀菌锅制造商的技术有了很大提高，装置的外观及控制仪表比以前有了很大的进步。但对杀菌锅运行原理还未吃透，我曾测试过十多台杀菌锅的热分布，发现温度的波动较大。这是因为杀菌锅的水泵及管道走向没有匹配。

沙拉酱的车间最好是无菌车间,另外如果用鲜鸡蛋的话,打壳之前要用二氧化氯消毒.包装器材必须是无菌的,只要注意好环境的消毒工作,就能保证生产的产品是合格的.

接触食品应该304,201不能直接接触食品，这有国家要求。

GB/T23786-2009 速冻饺子,GB19295卫生标准不能作为产品标准使用。

速冻的标准有速冻米面标准和速冻其他标准，这两个是速冻食品下的两个分类。速冻米面食品是有标准的，就以为速冻其他食品也有标准。

这样应该也算加工了，应该会需要生产许可证，肉制品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的肉制品是指以鲜、冻畜禽肉为主要原料，经选料、修整、腌制、调味、成型、熟化（或不熟化）和包装等工艺制成的肉类加工食品。肉制品的申证单元为5个：腌腊肉制品；酱卤肉制品；熏烧烤肉制品；熏煮香肠火腿制品；发酵肉制品。腌腊肉制品申证单元包括咸肉类、腊肉类、风干肉类、中国腊肠类、中国火腿类、生培根类和生香肠类等；酱卤肉制品申证单元包括白煮肉类、酱卤肉类、肉糕类、肉冻类、油炸肉类、肉松类和肉干类等；熏烧烤肉制品申证单元包括熏烧烤肉类、肉脯类和熟培根类等；熏煮香肠火腿制品申证单元包括熏煮香肠类和熏煮火腿类等；发酵肉制品申证单元包括发酵香肠类和发酵肉类等。

如果每个平板都超过10个了，那么分别取10-个是最好的，如果工作量太大，那么两个平板共取10个也行。

初次送检可用白皮袋，自己打印一张标签贴上去。

没问题的，只要不与宿舍在一起，否则有安全隐患

当然是ccp了，发酵过程其实很容易出问题。就因为这个问题国内发酵香肠一直没有流行起来。

细则是06版的，里面有菌落总数，但标准GB 19295里没有菌落数了。我们做生制品

标准本身的目的是社会的行为标准，政府监管的依据，企业执行的标准，消费者消费的保障

有两个基本原因－安全和更好的性能。

部分替换。。。

因为香蕉分泌乙烯是一种生长素，就是能加快果实的生长速度，放在不透风的环境下，乙烯不能散发出去就一直给自己和别人催长 ，太熟了就黑了。常说吧未成熟的青果实跟香蕉放在一起扎紧袋子就会很快变熟，也就是利用香蕉分泌乙烯来催长的

这得从分子间结构作用才好解释吧，涉及化学反应，分子间作用力等等。乳酸菌饮料出现沉淀就是它本身的稳定系统不稳定了，大分子物质凝聚沉淀呗。

你的产品能达到GB18186的三级品，也可采用的。

从源头控制，清洁生产，试试辐照

控制发酵时间，监测其发酵曲线，控制发酵酸度

这个很多，间断速冻库、螺旋速冻机、平板速冻机、单冻机、IQF速冻、根据产品结构来定、、