这是散装食品把 不处于GB7718的试用范围。但用遵循食品的标识规范（生产日期，保质期等还是要标的，净含量不标）

尽量不要加

如果没有国标、行标、地标，就的执行企标了。

您好，我们只是觉得差3个百分点有点过了，如果检测结果都是在99%-100.5%之间，只是差零点几个百分点还是情有可原的

地方标准仅可在当地使用

有个国标的编写指南的

生产过程监控可以，出厂检验要用国标方法。

做菊酯过SPE小柱用1：9（丙酮：正己烷）溶液洗脱色素会洗下来，色谱基线会飘起来。现在都使用基质配标样哦，这样可以消除样品干扰啊

乳粉和奶粉可以焦糖色素这种就别整了，添加剂还是老老实实按照2760来，和一般配料不一样。

Z值是杀菌时间变化10倍所需要相应改变的温度数，单位为10℃。Z值是一个温度差。对于低酸性食品中微生物，如肉毒杆菌等，一般取Z=10℃；在酸性食品中的微生物，采取100℃，或以下杀菌时，通常取Z=8℃。结合TDT曲线会更明显看到。

当然首先是把电缘断掉（虽然已停电），然后等灭菌锅冷却后拿出药品，冷却后放入冷藏箱中，等有电后重新灭菌。

那要看你是什么产品啊，水饺汤圆你解冻都是直接下锅，你解冻了反而不好处理。生肉制品最好是要完全解冻，至于解冻方法可分快慢，如果着急就用水直接冲，不过这样会影响产品的风味，最好是放在室温下自然解冻，这样能较好的保持原有的风味。

还是按豆制品/非发酵性豆制品申报，冷冻后成为固体并不改变豆浆的属性，解冻后仍然是液态豆浆。

和菌种的种类及添加量有很大关系一般直投式菌种 6——8个小时。继代式 2——3个小时-

添加乳化剂

还想问下 就是 发酵罐和接种罐是一回事吗原理一样，但一般是进行传代才用接种罐发酵，再按5%左右加入大生产。现在基本不采用传代式了，主要是保质期7天太短、后酸化较大和不太稳定，除非是配送渠道。直投菌种可以达到20天左右，后酸度升的慢

如果是到门店取样，也就唯有第一种方法，由于要做平行样，是不是在同一个菜碟上分别擦拭两次，且分别放进10ml的生理盐水中呢？

时间和中心温度依据速冻产品的标准中的定义

一、食品工业中食品级润滑剂势在必行 随着社会的发展，人们安全意识的提高，食品卫生正在逐步的被食品安全所替代。在食品的加工过程中，加入润滑剂，能有效的减少摩擦、磨损，延长机械的使用寿命。但是，润滑剂也是潜在的一个安全隐患，如发生滴油、漏油、溅油等都可能导致润滑剂与食品的直接接触，出现润滑剂污染产品的现象。食品、制药、啤酒、乳制品、化妆品、容器及茶叶、家禽屠宰、肉类加工等……食品安全已经连续几年成为社会的热点问题，如今食品安全问题已经涉及到了包括原料渠道、添加物质、机械润滑剂、储运销售等方方面面的细微环节。 食品加工行业是量大而面广直接关系人民生活和健康的行业，食品机械加工是食品工业的重要支柱，配套使用润滑材料也相应得到发展。在国内，根据商务部2007年流通领域食品安全调查报告显示，城市消费者已经高度关注食品安全问题，大部分消费者开始愿意为保障食品安全支付少量的额外费用。据调查，城市消费者中，最关注食品安全的占71.8%，不关注食品安全的仅占0.6%；购买食品时首选质量的占30%，选择质量价格并重的占61.7%，选择“价格优先”的仅占8%；80%以上的消费者认为超市食品安全状况好于批发市场和农贸市场，50%左右的高收入和中等收入阶层只到超市购买食品，《中华人民共和国食品安全法》的出台，消费者会更加重视食品的安全。在国外，世界上许多发达国家在加强食品安全管理的同时，纷纷借机设置各种各样的技术性贸易壁垒，通过提高标准、增加检验检疫项目、不断制修订新的技术法规等手段，提高食品进口的门槛，给发展中国家的食品出口造成很大的障碍。如发达国家已要求在食品生产中必须使用食品级润滑剂，而在发展中国家，则还没有相关的法律法规。 所以，“民以食为天，食以安为先”食品安全已经成为当今社会发展的一个重要问题，为了解决食品安全问题，食品级润滑剂将成为未来食品工业的专用润滑剂，在食品加工工业中扮演重要的角色。

去过几家公司，发现标识这个问题是最简单也是一直有待改善的，所以现场品控在标识这块可以加重关注