得通过计算转化成国标规定的格式，再审核确认无误后才能制版印刷的吧。

不行，要重新溶解

你把2760从第一个到最后一个添加剂都看完，就知道哪些能用哪些不能用了塞

有些产品用筐漂烫，不能有搅拌器啊，有搅拌器筐放不进去了。

“产品能在30分钟内通过1℃— -5℃”是什么意思啊？

分离蛋白是必须的，加点组织蛋白可以有改良效果

主要是看检测值是多少。符合代入原则的就可以用。需要确定山梨酸钾在香精中的添加量，也要确定香精的添加量。这样才能算出山梨酸钾代入的数值

灭菌不彻底 然后会出现此类现象

预包装食品营养标签营养成分的值可以检测，也可能按相关原料进行计算，只不过计算比较繁琐且数据不会非常正确，最好是拿相关产品去检验，根据检验报告进行相应的保守计算再得出产品的营养成分表数值，以免产品检验时不合格。如何保守计算就得看28050的允许误差范围了。

如楼上所说，这是工艺和产品细节问题。如果奶粉的“好不好”是指营养方面的话，基本上无关。这东西说起来容易，做起来很很有挑战性的。

我认为跟漂烫时候的温度有关系,也就是说跟漂烫时所指示的酶类品种有关系,每种品种,其所用温度是不一样的,大部分蔬菜以氧化酶类作指示剂,也即氧化酶失活了,其他的酶类都可以失活,其实不然,相蘑菇类就是以此为参照物.所以,我估计,土豆类是否存在特殊的要求.要详细测算.

产品，包装，规格，杀菌锅的性能，初始条件，都会有影响，100g小包装，和5kg大包装，杀菌条件怎么可能一样？

最好是在半天（4个小时内）最好，我们一般速冻一小时，肉丸出来后表面光溜，自然形状，并且颜色鲜艳，外观极佳。关键看你速冻库的温度和制冷机上风力的大小，肉丸时间长了表面会失水，降低出成，并且在表面会产生冰晶影响品质；时间短了可能冻不好，肉芯是软的，要避免包装时碎掉，包装封口后保存时产品袋中也出现冰晶。装袋后装箱后放入冷藏库中同样可达到温度均衡的效果

GBT 23492-2009培根执行标准

一斤不止出三斤吧，老豆腐可能低，嫩豆腐超高的

对，还有个体的大小，堆放（摆放）密度，总是冷冻的速度越“速”越好。

出锅后迅速过冰水凉透再取出晾干。

编写资料的时候要注意排版，总体上就是要整齐美观。

都是钱闹的，别的没啥事。

过程是这样的，根据生产的产品．产品是什么包装＼什么组织状态什么理化要求指标等，确定生产工艺，采购相应的生产设备．如生产果肉型的还是果粒型的＼是清汁还是浊汁！