一般都是送个电子称去检定，在生产车间用以检验自动包装后的重量是否有偏差。

调味时要加防腐剂，这样再真空包装，就像麻辣小食品一样，可以保质两到三个月。如果水份较高的话，建议还是高温杀菌比较好。

反压的压力是一个方面，另一个方面是加入水的流量。

可以用臭氧给车间进行消毒，臭氧消毒效果明显，食品厂现在都在用，你可以参考，

杀菌公式的验证 要进行试验的，一般先进行试验 再化验菌落 来确定杀菌公式的。不过大部分的厂家 是拿来主义的 借用别的厂家的杀菌公式来做试验的 这样比较节省人力和物力的

如果在杀菌温度以前，估计要报废了，产品不可能保质的如果已经到达杀菌温度，只是持续时间的问题，还可以试试二次杀菌，

我觉得如果要家庭烹饪：冷却排酸肉挺好；温体肉：现宰现做也不错；冷冻肉化冻后再做次之。如果是加工厂加工：可能国外有用排酸之前的温体肉生产肉糜类产品的，待考证；冷却肉生产肉制品太奢侈；大部分是用冷冻肉进行生产。

产品包装前要完全冷却，表面无水分。

我们以前一直都是归到调味品一类

直接用SBT10412就可以了，不需要再备案了。企业标准才是需要备案的。不过现在企标备案的时间一般一个月左右。

加复合磷酸盐或只加三聚磷酸钠，还有加点胶（有的用黄原胶、或卡拉胶）

不管是否属于农产，都属于干制蔬菜农产品不是不需要生产许可证？

半锅长的那几分钟是开始放气的时间，一开始要把冷气放掉，不然无法彻底杀菌！

强调的必须标注

速冻时间我现在尽量缩短，控制在20分钟左右，关于温度，之前是从常温开始速冻，冷风温度可以到-30度以下。

标准废止前生产的产品可以在保质期内继续销售。

实验室里干燥剂种类还挺多的，我感觉比较常用的是变色硅胶，就是在硅胶的基础上加入了氯化钴，这样可以根据氯化钴结晶水多少显示不同的颜色，方便指示吸收了多少水分，需不需要更换。这种干燥剂经过再生可以重复使用。这种应该不用在食品里，而且食品包装也看不见变色。。。

不算添加剂吧！~~~~~

细节决定成败。

有高温蒸煮膜，换一下包装膜试试，可以让做膜的厂家寄点样品试用一下！