你没有杀菌真空包装，可能比不包装坏的更快。

离心喷雾颗粒太小了，要么再造粒要么换压力吧。

嗯 是的 我发现有一个天然色素厂家的官网有做GB2760--2014的电子查询系统使用还挺方便的

小盒是最小销售单元，里面的内袋就可以不用标注了。要不你就是组装产品？

就是想清洁一下设备表面

做了很多次都不成功啊，很难啊

1.企业食堂需要办理《食品经营许可证》；2.中央厨房与食堂属于不同的许可类别，因而需要重新申请《食品经营许可证》。

应该可以，药品级的要比食品级的标准严多了。安全系数更高，我推荐你使用！

膜分离应用到发酵行业中可以分离菌体、脱盐脱灰分、纯化、浓缩等等都可以

增香去异的一种香料，应用非常广泛。

我记得好像酵母是归到食品类别的，难道我不能作为配料加到饼干中？

这方法 不建议

困难太大了。

可以按照28050来计算NRV值

首先要将糖粉的水分含量测出来，找出烘房不同温湿度，时间所对应糖粉的水分，进行控制。这个依据才有说服力。表格设计 主要内容：品种、标准参数、实际数值，时间、操 作人，备注。自已根扭需要设计。

杀菌时间20分钟，有胶状物很可能是稳定剂的问题

也许是干制水果

进幼儿园n不行的，这个得要生产许可证，检验情况这些

找到相关标准，照着，按照格式编就行

1. 消除大豆的豆腥味：除去豆腥味是豆乳生产的关键问题，豆腥味与大豆的薪陈度，原料精选度，去皮，浸泡膨润度，磨浆机的性能以及豆乳的提取温度和浓缩有关，目前是通过加热的方式来消除的。 2. .提高豆乳的营养价值：需要考虑各成份的比配，补充或强化豆乳中缺少的营养成分。 3. 提高豆乳的保存期限。 生产工艺操作要点： 1. 原料选择：原料大豆最好含水量在12%以下，低温抽提的脱脂大豆（NSI）180%C 以上，也可用于豆乳的生产。 2. 脱皮：是豆乳生产中的一个重要工序，理论100%，实际上只有80——90%，要脱去胚轴和种皮，可减少豆乳的苦涩味和收敛味。 3. 灭酶，去豆腥味：也是豆乳生产中的一个重要工序，比较实用的有：（1）.将大豆在90——120度加热5分钟冷却；（2）将浸泡尚未吸水的大豆用70度以上的热水磨碎，并在90——100度加热处理，在15——20Mpa压力下均质。 4. 粉碎与分离：磨浆时豆水比一般控制在1：5~10左右，豆乳中大豆固形物6.5——11.5%，固形物回收为40——55%，这了提高回收，可进一步采取两次磨浆 5. 调制和杀菌：当调制液3%时可以不使用乳化剂 ，在豆乳中最好使用糖脂或卵磷脂，少使用甘油单脂；杀菌：一般采取120——140度，1分钟左右，最好以洁净蒸汽直接通入豆乳中杀菌。 6. 脱臭，均质，冷却：真空脱臭，真空度26.7——40Kpa，温度75度左右，此温度对均质也是适用的，均质，15——20Mpa。冷却用板式冷却机