首先要将糖粉的水分含量测出来，找出烘房不同温湿度，时间所对应糖粉的水分，进行控制。这个依据才有说服力。表格设计 主要内容：品种、标准参数、实际数值，时间、操 作人，备注。自已根扭需要设计。

杀菌时间20分钟，有胶状物很可能是稳定剂的问题

也许是干制水果

进幼儿园n不行的，这个得要生产许可证，检验情况这些

找到相关标准，照着，按照格式编就行

1. 消除大豆的豆腥味：除去豆腥味是豆乳生产的关键问题，豆腥味与大豆的薪陈度，原料精选度，去皮，浸泡膨润度，磨浆机的性能以及豆乳的提取温度和浓缩有关，目前是通过加热的方式来消除的。 2. .提高豆乳的营养价值：需要考虑各成份的比配，补充或强化豆乳中缺少的营养成分。 3. 提高豆乳的保存期限。 生产工艺操作要点： 1. 原料选择：原料大豆最好含水量在12%以下，低温抽提的脱脂大豆（NSI）180%C 以上，也可用于豆乳的生产。 2. 脱皮：是豆乳生产中的一个重要工序，理论100%，实际上只有80——90%，要脱去胚轴和种皮，可减少豆乳的苦涩味和收敛味。 3. 灭酶，去豆腥味：也是豆乳生产中的一个重要工序，比较实用的有：（1）.将大豆在90——120度加热5分钟冷却；（2）将浸泡尚未吸水的大豆用70度以上的热水磨碎，并在90——100度加热处理，在15——20Mpa压力下均质。 4. 粉碎与分离：磨浆时豆水比一般控制在1：5~10左右，豆乳中大豆固形物6.5——11.5%，固形物回收为40——55%，这了提高回收，可进一步采取两次磨浆 5. 调制和杀菌：当调制液3%时可以不使用乳化剂 ，在豆乳中最好使用糖脂或卵磷脂，少使用甘油单脂；杀菌：一般采取120——140度，1分钟左右，最好以洁净蒸汽直接通入豆乳中杀菌。 6. 脱臭，均质，冷却：真空脱臭，真空度26.7——40Kpa，温度75度左右，此温度对均质也是适用的，均质，15——20Mpa。冷却用板式冷却机

哦，难怪的不。

你现在使用的包装机 没有预折痕装置？预折痕系统主要是便于包装成形 以及货架上的美观

不需要半年等这样的型式检验报告么

1+G 我是听卖添加剂的人说的　　具体为什么不叫卖　　我就不知道了

加点酿制酱油试试??加点焦糖? ?多聚磷酸盐也可以试试

如果不加防腐剂的话，保质期12个月基本做不到。

香酥炸粉？什么成分？用面配合还是用淀粉配合啊，工艺是调料＋水＋肉材，一起搅拌之后油炸。

碳水化合物中包含了异麦芽酮糖醇，即使全按异麦芽酮糖醇的能量系数折算，能量也不应该低于980

什么样的体系膏体？添加植脂末的作用是什么？这些都语焉不详，……东西会凭空没有了吗?

这两个混合做出来的是果冻吗，做出来的是外面是热不可逆凝胶，里面是流体的

我们是这样操作的呀

和是否为省局发证没有直接关系。白酒有小作坊那是历史遗留问题，主要是在那些白酒生产大省。有的省就不允许白酒小作坊存在的。

旋风分离器吧。我记得一种解决办法是料斗处安装气动振锤，

不要想着什么都靠“加什么”你的方法就是错的需要把冰淇淋液打得好多泡泡膨胀起来才行