之前做三氯蔗糖，发现蒸发光要好一些，示差检测器容易被溶剂峰和基线所干扰，做蔗糖、果糖、葡萄糖等用的示差检测器

SB/T 10022-2017已经实施了。标准要修改要到食药监备案

这个是需要在营业执照内显示到您的公司所包含的业务他在内

应该不用标了，糖水渗透进去后，苹果水分含量应该低于鲜苹果了。

应该不行吧，糖度计实际上测定的是溶液中固形物的浓度啊

属于哪个单元呢？

防腐剂又不是杀菌剂，防腐作用只是抑制微生物生长，但并不能灭杀微生物！水灭菌，容器灭菌，装入后容器是否密闭？这都是关键控制点！

如果想放得更久一点当然需要二次杀菌了，营养成分是有点损失，但保藏时间延长更重要。

单纯的玉米粒产品就是120度高温处理，若是可以加其他辅料，可以用饴糖先90度浸泡处理玉米粒，再高温120度加工，糖浸入后可以缓解老化。还有蔗糖酯有防淀粉老化有一定作用。

结构区别　　 (1)超细粉干燥机搅拌破碎装置转速达数千转，而闪蒸机只有数百转,因而超细粉干燥机具有旋转闪蒸干燥机无可比拟的破碎能力。 (2)闪蒸干燥机进风方向为切向进风，干燥段内旋转风速由进风速度来确定的，始终是不定值，而超细粉干燥机旋转风速是高速旋转的粉碎盘为动力的旋转风速，不受系统干扰，从而保证生产可靠，产品质量稳定。 (3)超细粉干燥机的进料装置是独特的双螺旋结构，进料顺畅：无级变速器是新型的，保证在极低转速下工作的可靠性。闪蒸机上的进料装置与本机不同。 (4)超细粉干燥机的分级装置是一转速可调的旋转装置，而闪蒸机的分级装置实际上只是一个分级环，虽然旋转闪蒸干燥机也进行了改进，但分级能力还是不如超细粉干燥机。 性能区别　 (1)超细粉干燥机对干料含水量和细度的控制优于闪蒸机。闪蒸干燥机的物料的细度只能达到一定的程度，无法进一步控制。 (2)由于超细粉干燥机粉碎功能大大优于闪蒸机，故产量比闪蒸机大，产品粒度更细。 (3)超细粉干燥机于燥的热效率明显高于闪蒸机，故节能明显。 干燥效果综合比较，采用超细粉干燥机的优点： (1) 机型小，占地面积小：配套装置小(如风机、除尘器等)。 (2)动力消耗小，节能：超细粉干燥机上每蒸发l公斤水只需要1000Kcal，而在闪蒸干燥机上每蒸发1公斤水需热量1500Kcal。 (3)产量大，产品细。

那我做的产品里面加了大量豆豉，又不能高温长时杀菌，怎么控制产品质量。担心芽孢繁殖

一般用高温蒸汽处理即可。

我们是把擦拭的棉签放进BGLG试剂的玻璃管内

是符合的，制定标签的时候检测值都符合都没问题，只是近期有一批次产品出现了问题 被抽检的话申请复检，超得不多有机会复检合格，如果是自检或委托检验，1.6%的报告是不能见人的，退换货召回处理吧。

太笼统，不具体。有些产品的内外包装保质期不同才符合标准，比如礼盒包装产品的外包装日期只能短于或等于内包装产品保质期。

应该是在样品中加入已知数量的菌，经过培养后看还能剩下多少菌，以回收的菌落数来证明样品的杀菌或抑菌性。

根据实际情况，可以自己制定，比如 清洗消毒作业指导书 1. 每班结束后必须进行班后清洁。 2. 班后清洁计划由车间负责人组织实施。 3. 班后清洁情况由品控人员负责检查并记录。 4. 班后清洁计划 4.1 加工工器具的清洗：在专用的清洁存放区域用自来水进行清洗，存于器具间，打开紫外线灯消毒1小时以上。 4.2 加工设备、操作台面的清洗：先用自来水冲洗干净，然后用专用消毒液喷洒消毒，10分钟后，再用自来水冲洗干净。操作顺序为先高后低，先清洁区后非清洁区。 4.3 排水沟、地面的清洁：先用自来水冲洗干净，检查边角及两侧有无残留污物，针对这些残留物，专门清除，再用自来水冲洗干净，然后用专用消毒液消毒。 4.4 更衣室的清洁，先打扫干净，然后用拖把拖干净。 4.5 更衣室洗手设备的清洁，冲洗干净，余水排尽。 4.6 更衣室洗靴池的清洁，把消毒液放完以后，用自来水冲洗干净。 5. 班前消毒清洁计划 所有与产品直接接触的工器具由工器具间取出按规定的消毒浓度进行消毒，10min后清水冲洗干净。 开启生产设备，进行动态喷雾消毒10min以上，清水冲洗干净。 地面下水道消毒水喷洒消毒 更衣室卫生间消毒清洗，检查设施是否完好，检查洗手液、配置洗手、脚踏池消毒液。 6. 班前班后清洁情况的检查范围 6.1 流水线、地面是否有加工残留物或明显污迹。 6.2 加工工器具是否清洁。 6.3 加工工器具是否排放整齐。 6.4 排水沟是否有污物。 6.5 更衣室是否卫生清洁。 6.6 更衣室物品是否摆放整齐。 6.7 更衣室洗手设备、洗靴池是否清洁。

寻找别家的是最好的解决办法，只要你们老板同意需要好质量的材料，就需要给相应的资金，这是铁律。不合格的为什么当时要收货呢？为什么不直接拒收？还是你们老板或领导发话接收的？

多了去，我们现在就在用，免洗消毒液

同意，原料带入的可能性最大