还有实测值和计算值肯定存在误差，一般都是以计算值为准的

低档的话用后路都行，高档的要用前路粉，保证湿面筋和延伸性。

其实正置的话，上盖和下盖是有一定的空隙的，加上霉菌的孢子很难清除。你使用一次性的试试，他的空隙没那么大

均质压力是不是23-25MPa啊。有没有测过均质指数，是否正常?添加适量的乳化剂。一般添加0.8%的单甘酯，即可。

油菜籽水分有国家标准的，水分大的话，可能出油量就少吧。

不适用预包装食品的就散装食品和现制现卖食品吧，都有法规监管的

如果排除了公司添加的可能，这样的情况一般需要检查原料。腌制肉品允许添加亚硝酸盐的。

包装中充氮后氧气的浓度是多少？如果产品在包装过程中或包装前被霉菌污染，包装中氧气浓度2%以下仍然会发霉。再说月饼一般是不充氮气，而是用脱氧剂来控制包装氧气的浓度，包装不漏气的话氧气浓度在0.5%以下。充氮能控制包装中氧气的浓度在2%以下就不错了。

b标签是符合要求的，规定只是要求外包装（到达消费者的最小包装的外包装）一定要标识生产日期，未要求内包装也要做标识。

经过反复炸的油是地沟油的一种，建议不要使用

复检不是重新抽样检验，而是用上次检验的备样检验。

当初做粉末香精，是用辐照杀菌。不过谷物粉不推荐这个，需要标注的。试试微波杀菌吧。

酱油卫生标准 GB/T 2717-2003酿造酱油 GB 18186-2000都没对二氧化硫做要求一般漂白和蒸熏过程会带入二氧化硫

这个要看你的标准标准上规定的指标就要批件规定型式检测的指标可以型式检测

抗氧化剂种类比较多,通常VE,另外看你的客户是否允许使用,如出口日本产品就不得使用抗氧化剂,特别是TBHQ

这个温度炸出来的产品，一定不能堆积在一起，出来后摊开散热，冷却后包装，基本可以避免这种情况。

提供一个参考工艺，设备可自行选配或联系设备厂家。一、参考配方：淀粉75%——90%、鲜鱼、虾肉（磨浆）10%——25%、白糖2.5%——3.5%、食盐2.5%-3.5%、味精1.0%——2.0%、香料适量、色素适量。二、生产工艺1.煮糊 取总水量四分之三的水倒入（夹层）锅中加热煮沸，同时加入基本的调味料和色素。用总水量20%左右的淀粉与剩余的四分之一水拌成均匀的粉浆，把粉浆慢慢加入不断搅拌着的煮沸的料水中，至糊呈透明状时停止加热，温度保持在70度以上。2.混合搅拌 将淀粉、鲜鱼和虾肉注入搅拌机中搅拌均匀，然后将糊化好的浆料边搅拌边慢慢加入，调制成均匀一致的粉团。3.成型 将粉团投入成型机中制成直径为5cm、长45cm的圆形条，或者按照实际工艺要求制成相应规格的龙虾条。4.蒸煮 大约需要45——60分钟，以剖面呈半透明状、条身软而富有弹性为好。5.老化 将蒸煮好的圆形条放入2度左右的环境中进行老化处理，大约需要4天时间。6.切片 用切片机切成1.5mm左右、厚薄一致的片7.干燥 在70——80度左右恒温干燥2小时左右，片呈半透明状、脆、断面有光泽为好，水分控制在8%——12%这样半成品加工就算完成了，可以包装入库。油炸前得进行第二次烘干，然后再油炸，参考油温为180——190度。

不可以，液体饮料按单倍量计算

擂溃是必需的，不然弹性少的可怜。磷酸盐，油脂、少量淀粉也是弹性，口味要求的必要原料。

有苯甲酸钠、山梨酸钾、脱氢乙酸钠、 丙酸钙、双乙酸钠、乳酸钠、对羟基 苯甲酸丙酯、乳酸链球菌素、过氧化氢等