胶囊剂的装量差异，在《中国药典》2010版二部附录I E 胶囊剂有详细说明取供试品20粒，分别精密称定重量后，倾出内容物（不得损失囊壳），硬胶囊用小刷或其他适宜用具拭净，软胶囊用乙醚等易挥发性溶剂洗净，置通风处使溶剂自然挥尽，再分别精密称定囊壳重量，求出每粒内容物的装量与平均装量。每粒的装量与平均装量相比较，超出装量差异限度的不得多于2粒，并不得有1粒超出限度1倍。0.30g以下（平均装量），正负10%（装量差异限度）0.30g及0.30g以上（平均装量），正负7.5%（装量差异限度）

貌似目前都是人工的

食品安全标准要执行，产品标准可不执行。

小麦粉馒头GB/T 21118-2007参考下

一般0-4度解冻 比较合适。主要为了防止微生物的生长繁殖。常温和热水高温解冻均因为细菌繁殖太快，不符合食品加工的要求。尤其热水解冻更是不可取，因为肉的表面已解冻或高温已熟，而肉的内部仍然处于冷冻状态，这样会对肉的二次加工造成不利的影响，不利于物料添加剂的吸收（表面已蛋白化）。

GB 28050有示范的。

可以根据同类产品类比，确定你产品的杀菌情况！ 看你需要保质期多久，工艺的要求

食品加工中特殊过程有两个，一个是加热过程，一个是配料过程。还有可能是罐头的焊缝。

细胞组织里面的水分结冰涨破细胞，造成形态学上的产品外观破坏。但是只猜测，

桃的话，一：碱液去皮：NaOH浓度0.02 ~0.06，温度在90°以上，处理时间30~60min .去皮后在流动水中漂洗，漂净余碱。必要时加酸中和，防止变色。? ? 加热去皮。现在就有蒸汽去皮机。相当方便。 二：去皮后需要需要预煮。作用：灭氧化酶，防止果蔬变色，减少VC损失。三：预煮后需立即冷却，为了保持果蔬脆度。

设备方面可以，只要符合工艺就可以了，并没有要求说要全自动的，但是使用设备器具方面的材质等，均需要是符合相关规定及卫生要求的，而对于检验方面来说这是基本的，现在做QS你这类产品已纳入审核范围，所以这方面是必需的，否则不允许生产更不允许上市

营养标签中的标示值只要上下浮动不超过20%就符合要求。

酸梅汤应该够酸的吧，250ML的金属罐装：100度10分钟足够有多。

都有可能，要根据具体情况，具体分析判断

我们用次氯酸钠消毒后都烘干。

营养价值肯定会降低，过多加工的东西总是感觉不太好，温度过高会把蛋白质当中的很多营养成分严重破坏，导致营养流失。温度不够高，杀菌不彻底，牛奶容易变质，温度过高，蛋白质会聚合影响吸收，比如婴幼儿奶粉多次成粉喝了会便秘、上火的。

想换就赶紧换，GB里就聚赖氨酸盐酸盐了。

不一定要加盐的吧，可以用一些带咸味的食材，比如干果什么的

能说说什么是乳脂吗？

这个好说的，加点乳酸钠或柠檬酸钠调调就行