这是两个单元的产品，不是标准的问题。

请详细看一下“方便食品生产许可证审查细则”和“水产品生产许可证审查细则”上边有明确的发证范围和产品类别。

会有一段过渡期，在过渡期内可以使用原来的标准过了就不行了。我们也是速冻食品的。

食品添加剂不按SC分类，应该按2760分类

电热真空干燥箱的常见问题及解决方法 1、电热 真空干燥箱的仪表读数与真空室里的玻棒温度计读数产生差异的原因 　　 一般的电热真空干燥箱都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。在这种方式下，控温仪表的温度传感器可以布置在真空室外壁。传感器可以同时接受对流、传导、和辐射热。而处于真空室里的玻璃棒温度计只能接受辐射热，更由于玻璃棒黑度不可能达到1，相当一部分辐射热被折射了，因此玻璃棒温度计反映的温度值就肯定低于仪表的温度读数。一般讲，200℃工况时仪表的温度读数与玻璃棒温度计的读数两者相差30℃以内是正常的。如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内，玻璃棒温度计的温度值与仪表的温度读数之间的差异可以适当缩小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一个可能不可靠环节。如果从操作实用角度考虑不希望看到这个差异，可以采用控温仪表特有的显示修正功能解决。 　　 2、电热真空干燥箱先抽真空再升温加热的原因 　　 1)如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。 2)加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。 　　 3)工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。 　　 3、电热真空干燥箱不设温度均匀度参数的原因 　　 一般的电热(鼓风)干燥箱均设有温度均匀度参数：自然对流式的干燥箱为工作温度上限乘3%，强制对流式的干燥箱为工作温度上限乘2.5%。惟独电热真空干燥箱不设温度均匀度参数，这是为什么?真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。因此，从概念上我们就不能再把通常电热(鼓风)干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。在真空状态下设这个指标也是没有意义的。热辐射的量与距离的平方成反比。同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加热壁10cm处的1/4。差异很大。这种现象与冬天晒太阳时，晒到太阳的一面很暖和，晒不到太阳的一面比较冷是一个道理。由于真空干燥箱在结构上很难做到使工作室三维空间内的各点辐射热的均匀一致，同时也缺乏权威的评估方法，这有可能是电热真空干燥箱标准中不设温度均匀度参数的原因。 木材真空干燥是把木材堆放在密闭容器内，在低于大气压力的条件下，进行干燥的方法。在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发；另一方面内部的水分不断地向表面移动。所以要加快干燥速度，必须设法加快木材内部水分的移动速度。此外，真空条件下，水的沸点降低，引起木材内部水分蒸发速度加快，木材表面的含水率梯度增大，防止木材表面水分剧烈蒸发木材表面开裂。木材表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。 真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用高频不断加热的方式抽真空干燥。高频真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化开裂现象.高频真空干燥木材内部和表面之间压力差较大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,同时能提高干燥速率,缩短干燥时间,降低设备运转费用。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。

一、产品和技术简介： 利用番茄酱作原料，经过处理后，其溶液含水份75%。将此溶液用喷雾干燥法可直接获得食用番茄粉，产品番茄粉含水份4%。 单台年产量1000t/a以下者均可提供喷雾干燥系统的成套设备。 工艺技术先进，1000t/a属国内首创，已达国际当代水平。（乌鲁木齐市1000t/a已投产运行。） 主要干燥机： 由液态物料获得粉状产品的系列压力式喷雾干燥机、系列气流式喷雾干燥机、系列旋转式喷雾干燥机由液态物料获得大颗粒产品的系列流化床喷雾造粒干燥机；由滤饼或膏糊状物料获得粉状产品的系列旋转快速干燥机；玉米等谷物干燥的系列谷物干燥机；粉粒体物料干燥的系列空心桨叶式干燥机、卧式多室流化床干燥机等。 二、提供技术的程度和合作方式： 1．可以提供干燥系统的工程设计图纸（土建除外）； 2．提供全套设备并指导开车； 3．也可以提供主要设备，附属设备由我方提供清单，买方配套。

烘焙温度，效果，包装是否有破损，贮存环境等等。

夹层锅不是很好控制温度，温度高了甜面酱老出现起果冻状这种情况。

速冻食品里面没有防止防腐剂的，不要听忽悠，而且也不存在放乳酸钠、山梨酸钾、乳酸联军素灯物质的，放置的是胶体、复合磷酸盐和乳化剂等物质

时间差而已，可以理解为在正常期间生产的产品，如无其他事项完全合规

不是应付的/我们这个薄荷糖是反沙糖，他就只能是这样的机器流程的。不然糖体立马结晶倒不出来

减少发酵时间试一下

和7718没关系吧，保质期是自己定的，你有信心100年不变质，你就可以标100年，产品在市场上流通的时间越长，变质的风险越大，如果销路好的话尽量的缩短保质期

用不锈钢应该比铝好吧

酒放时间长了会变成醋酸，哈哈。酿酒时加糖，恐怕是为了给微生物以养分？（酿酒中有复杂的微生物作用）

法规没有要求，但是客户可能有要求。

可能奶源更新鲜了，产酸减少

一般温度够的话，24_48小时就可以发好,但一是盐度不能太大，在就是要有一定的糖粉，有助发孝。

基于事实的决策方法，做实验验证才最可靠。

可以考虑参考一下相关食品安全国家标准。理论上，这些标准的制定都是基于风险评估的结果，和HACCP的危害分析是基于同样的原理。 如果物料的相关标准有1000个，那就做1000个。如果相关标准就是按分类走的，那就按照同样的分类方法来。 这是一个思路