理论上可以通过燃烧法，使用氧弹量热仪测定。 但实际上受到很多因素制约，因而检测机构通常使用计算法。 但计算法的问题在于，用于计算的产热物质比实际的要少（参见：GB/Z 21922）。

全羊在冷冻前先定型，然后再冻试试，冻好以后装pe袋子密封，最后再用纸箱装起来

近期进行饮料（玻璃瓶装）的sc认证，需要做试制品的发证检验，认证老师发现我们缺项—锡，检测公司坚持说这个项目不能检测，即使检测了也不能判定。 我自己搜寻了很多依据，分享给大家1.分析锡的污染来源，就是镀锡包材才能带来该类型污染，不用锡包材生产过程中不会带入 2.分析方法，锡的检测方法GB5009.16-2014的适用范围，明确表示适用于罐装食品，也就是说其他包装形式的锡的检测没有方法进行检测，进而也不能判定。 这三条足够说明2762中规定的锡的限量是针对镀锡包装的食品，此条也适用于下面的饮料类，婴幼儿配方食品等

只要产品质量能达到期限，应该可以！保质期不是随便写的，你要自己做验证，写了18个月达不到是没有用的

杀菌釜最好都用RO水，管道结垢是很麻烦的事情

普通的PET瓶子只能耐温60度左右，工业的PET瓶子耐温高一点。无菌灌装很难达到。最好杀菌后在储存。

看杀菌釜的温度吧，如果还没升温的话，应把产品取出来，送冷库放。个人观点

降温时间 10分钟----杀菌结束后从121℃降100℃（常压）的时间 是不对的，在降温是必须要求有反压，快慢也要看反压的机器的大小，进水的快慢，反压不可以波动太大而定，100℃不可以是常压，必须在80℃以下才可以常压。

可以的，有国标的时候也可以用企标。

是散装还是准备做预包装销售？散装的话就不需要了，预包装就需要了

菠萝含水量太高致使糖水浓度不足。是否可以考虑糖水浸渍改为直接用糖腌？

建议真空包装后巴氏杀菌。

引起肉类熟食腐坏的原因是微生物，主要以细菌、霉菌 、酵菌引起的，这些微生物一般在高温121度才能杀灭。细菌受热温度在100度或者低温储藏，温度一般在零下18度以下

获证企业不一定得生产预包装食品，也可以生产散装食品。但是好多生产许可证审查细则都有标签这一检验项目。

可能的原因有：碳罐消毒有可能不彻底，再就是微生物检测是否有问题？需要排除查明原因

臭氧是最好的杀菌剂，浓度和时间都要够才行，不是就杀菌不了

拙见：流水解冻2-3小时，再加葱姜白酒冷藏腌制12小时，注意冷藏是0-5度，再焯水，应该要好些。

软胶囊干燥，你测的水分是哪个水分，内容物还是胶皮？ 显然 内容物干燥是没用的，胶皮按道理可以控制的。

大家家里在做饺子的时候，会遇到饺子放在碗里粘连的状况，饺子皮也很容易破。这是因为淀粉糊化的原因。 淀粉在常温下不溶于水，但当水温至53℃以上时，淀粉的物理性能发生明显变化。淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性，称为淀粉的糊化。即生淀粉在水中加热至胶束结构全部崩溃，淀粉分子形成单分子，并为水所包围而成为溶液状态。

概念有点乱啊。