样品的含水量是不计算在内的，称取25g蔬菜，都是加50mL乙腈，不考虑含水量，结果出现的问题是有的样品乙腈相与水相不分离，只好加些水，再振荡，可以分离。

需要买寄生虫图谱，对照着鉴定

巴氏杀菌85℃左右20-30分钟，包装袋要蒸煮袋或镀铝袋，水浴杀菌即可。如果对效果不满意，可以略微调整温度和时间；如果还不行，就得考虑你的配方和生产工艺、生产环境卫生等等了。

制成时，在高温状态下直接罐装封口（PET瓶不可以），常温保存的话，可以达到6个月以上。

可以试试变形淀粉。有没有可能在制馅过程中淋出少量水分

我们是 执行SB/T 10412-2007 速冻米面制品

1、确认袋内的是空气还是二氧化碳？2、确认是否变质？3、包装袋上是否有肉眼看不到的细小孔。或者该包装袋不能经受低温，受冻后有细小裂口？ 自己先找下原因

第一个问题，肉汤汁要加保水的添加剂，防止水分流失，第二个蔬菜的问题，用的蔬菜要提前脱点水，或者用纤维含量高的蔬菜，三复蒸注意泡打粉的用量

储水罐内增加侵入式紫外杀菌灯

1.袋子有没有漏或者封口没封好 2.杀菌中心温度有没有达到 3.酸菜包保质期多久的？巴士杀菌能达到效果吗4.菌落你都不检的？

2018年7月到期的这个单元，现在换了证就没问题。 建议咨询下监管，毕竟他们说了才算数。 刚才就是咨询了本地食药局食品科人员，说不能继续使用至9月30号。

是按照7718中的4.2条款，标示食品名称，规格，净含量，生产日期，保质期和贮存条件吗？但是有解释说生产线没办法控制每小包的净含量，所以内小包不属于预包装食品，只属于独立包，这样解释合理吗？

属于进口食品

如果是工业化生产，那就更应该为了保证杀菌效果，更要多杀一段时间！唯一的缺点就是耗能大些。

作为一个工厂来说,来对杀菌公式的确认有点困难,简单的就是用微生物检测的方法或是用商业无菌的检验方法,但严格来说这不是科学的确认方式.或者你直接引用有关的权威资料,这样比较有说服力.但是在HACCP审核中对此不会过于强求的,因为审核员他也知道工厂的实际情况,一般杀菌公式都不是自己发明创造的,而是引用的.

真空包装常温达到6个月以上，一般都是要高温灭菌了，鸡肉肯定就烂了，口感是没法保持的。你试试低温贮藏，巴氏杀菌温度控制在八九十度，能不能存放两三个月。控制好包装前的初始菌落。

微生物指标不是出厂的依据，只是作为工艺过程的验证吧。

每百克产品中的脂肪含量应该是一样的。产品标准中脂肪要求小于20％，是以每百克产品为基准，而营养标签中脂肪含量百分比是以NRV也就是60为基准的，个人认为单纯比较两个百分数没有意义

这个是使用地标专用标志，有没有使用执行标准的？

进去冷库冷却温度是多少？如果没有完全冷却的情况下就进行速冻，出现的机率很大，还有改良剂的因素影响