复合磷酸盐

有二个原因，一是表面脱水（表面水分干耗）；二是馅料水分偏多，冷冻后膨胀将皮撑破

我的理解，纯天然是没有经过加工的。包括没有人工施肥、修整等情况。俗称野生的。你的产品能达到吗？

看一下半成品库的微生物数量，同时加大半成品库的空气消毒强度

一般每个箱子中都有合格证的。 1.向供应商索取当批次产品检验报告； 2.部分企业的“合格证”采取在标签（含：纸箱）上印制“合格”、“检验合格”字样的形式。

高温蒸汽灭菌的时如果蒸汽没能深透进灭菌体内部，那就会有问题。按我说干脆用85度开水泡泡得了，最省事。比蒸汽还好用

这种产品用普通的包装袋就可以了，没有特别的要求

设备问题，更换小的包装设备或配件

我们做方便食品的，我们的调味酱包在微波灭菌时，出现严重的涨袋，而且温度只有50—60度。请问楼上的，遇到过类似问题没有，你们怎么解决的？

复发酵时是直接从伊红美蓝平板挑取菌落还是从初发酵阳性管中接种呢？

杀菌锅的压力可能达不到实际的所需的灭菌效果,有否做过实验对比?

据说有公式吧，有配方和工艺可以计算出来

加个脱氧剂试试,袋子也是会呼吸进氧气的。

做速冻食品，你的速冻工艺和解冻成熟工艺很重要；如果控制的好，普通的保水剂即可；如果控制的不好的，建议以控制工艺为主；

　　一直以来，注塑车间的中药浸膏喷雾干燥机高温高湿坏境，是一个很难以克服的问题。随着人工短缺问题的日益严重，越来越多的工厂也在想方设法，改善工人的工作环境。然而车间装中央空调，成本太高。加上料斗压力喷雾造粒干燥机中排出的细微粉尘，也不利于工人在一个完全密闭的环境中长期工作。近几年来，由于资源短缺，工厂的用电限制越高速离心喷雾干燥机来越严格。特别是喷雾干燥器南方城市，部分地区的工业区，每星期限电达到2-3个工作日。很大程度上降低了工作效率。节能这个议题，也更多的被企业管理者提到了话题上。 注塑车间的湿气，主要来自料斗压力喷雾造粒干燥机中排出的废气，而高温主要是料斗压力喷雾造粒干燥机和注塑机的加热系统。热风回收系统，是直装安装于料斗压力喷雾造粒干燥机上，利用压力喷雾造粒干燥机的鼓风机气流喷雾干燥机，将压力干燥机喷雾造粒干燥机排出的废气再次吸入压力喷雾造喷雾干燥机粒干燥机中，无需另接电源，形成热风的回收。而热风回收系统自带滤压力喷雾造粒干燥机清器，可以将粉尘过滤后再回收。因为吸入压力喷雾干燥设备造粒干燥机的是干净的热空气，可以节省压力喷雾造粒干燥机20-30%的加热电能。这样，热风回收系统的使用，利用废气的循环利用，即节省了电能，也降低了厂房内的温度，同时也清洁了空气。减少了车间的粉尘污染。

可以引用10379，我们以前就是引用10379。不过现在自己定了个企标。

不添加，跟不得检出，意思不同。

这种都是靠洁净系统来干燥的，主要控制温度和湿度； 盘内干燥，功能间的送风回风，可用侧送侧回的。 或者定型转笼增长，同样控制温度和湿度。 一般要干燥一天

紫外灯有紫外灯专门的验证紫外灯灭菌效果的方式。 一般是直接钠菌悬液放到紫外线下照射，看菌悬液的存活率。大于99.9说明杀菌效果良好

发酵前杀菌，发酵后不杀菌吧。