按照法律来说，楼上说的对。但是厂家说的也不是没道理，从农民手里收的哪有检验报告。但是这个检测过程又少不了。

在线检测水分和气体的较多，其他在线检测食品的接触的不多

这个很难吧，用DNA技术可能会准确点

猪肉一般做重金属、兽残、挥发性盐基氮等等

1.与“老冰糖”同时标示“大块冰糖（多晶冰糖）”； 2.是否能定性为散装食品存疑，所以建议在标签上标示“储运包装”。

真空包装的应该是熟肉制品吧。不知道你们做的是肉干还是肠类、卤肉、肉松制品。杀菌工艺有很多种，要针对产品来定。一般水分活度比较高度产品真空包装后采用巴氏杀菌，98度30分钟以上，以不影响风味为佳。同时加不加防腐剂和保质期要求也是杀菌条件确定的重要影响因素。如果你们的保质期短的话就做常温存放，隔期检测就可以了。检测指标应包含感官（色香味形等）、理化指标和微生物指标，起码要符合国标。如果保质期比较长就要做破坏性保质期试验，比较麻烦，

没有法规规定不可以放，但是要做好标识、防止交叉污染、防止误食。

装袋前缺少脱气过程或脱气不彻底。

与杀菌效果、防腐剂用量、保存条件有关

看你内容物是否较硬，易戳穿包装？调查包装运输过程中是否易收外力戳穿？可以考虑加厚包装或换韧性更好的包装袋。

这个量最好微波解冻。

速冻蔬菜有农业部标准，是绿色食品的，其次有出入境检疫总局标准。

必备的出厂检验设备 （一）天平（0.1g ）；（二）干燥箱；（三）灭菌锅；（四）恒温水浴锅；（五）微生物培养箱；（六）无菌室或超净工作台；（七）生物显微镜。

没有国标，附录自己定标准

不知道楼主生产的产品，及出现此问题是生产开始还是生产进行到后面的时候才出现，因此可能的原因有：1、产品生产蛋白质多，引起，这个可能性较小，毕竟温差偏差太大；2、温度感应灵敏度下降；3、循环水用的哪种水？如果水质硬度过高，设备运转一段时间后，在管内壁结垢，导致热传递效果下降。

至于菜包的口感，这个还是你要注意蔬菜烫漂和蔬菜的选择上下下功夫，会有所改善。本来冷冻面团可以做到。比较生制品在保存水分方面会有很大的优势，但是冷冻面团的成本和技术不是特别成熟，而且生制品在食用方面操作太复杂和时间长，所以也很少有厂家再这样做。现在一般是增加馅心中油脂的用量。因为油脂不太会蒸发掉。但是太多太油腻。

我觉得酵素行业需要整改。目前我心里认为酵素跟酸奶一样，属于发酵产物

产气泡是正常的，你要减少气泡，要么除泡（消泡剂和物理除泡）要么控制好发酵温度别高了，省的产大量气泡冒罐。其实也不可能杜绝气泡，只是控制气泡就在发酵液表面

存活下来的唯一条件，就是尽快熟悉意大利的各种设备，烂熟，能随意山寨，未来就有活路，尽管我对山寨不太感冒，但这是唯一的途径，

如果包装盒易于开启，拆封后可以复原，不影响继续销售，或者透过包装盒能看到小包装日期的，那么楼主的情况类似于生产日期见某处但不在某处，却还可以轻易找到的，应该属于瑕疵。但如果包装盒不透明且不易开启，或拆封后无法复原，影响继续销售的，等于是没有日期。那么，打假人打的有道理。