plc啊，可编程控制器。在灭菌锅上就是以温度、气压为指导控制水阀、气阀使国内保持灭菌温度维持一定时间。本来俺这也想上，但是因为规模太小，开发起来比较麻烦，而且因为开发者（编程者）不一定能完全了解食品加工，也许会存在风险。至于价格问题，我建议淘宝吧。淘宝上的商家和所谓专业服务公司的服务都那个鸟样。说不定淘宝能给的服务还更好些。

真空袋是铝箔的用微波加热要小心产生火花。还是高温灭菌比较合适。

可可粉在饮料中很容易产生沉淀,经过酶解的可可粉虽然稳定性有所改善,但是沉淀仍然存在。

你看审查细则呀,完全按照审查细则的新发证检验项目检验就行了一般都包括产品标签的,标签肯定需要执行7718和28050的

营养成分表可以自己计算也可以委托第三方检测 检测报告不是必需的

猪肝粉的有效成分是什么？这个很关键

细则是2006版 的国家标准是晚于细则的 要按照国标走，国标上有的就要全检

1、选择你要计划储存的环境温度：冷藏、常温 2、选择你要计划储存的时间：24h，48h，72h，7天，15天， 3、自生产日起，每隔5h或者1d（根据序号2定）开始进行相关实验检测，检测项目可以包括：感官（颜色很重要，有没有黑色霉点产生，是否粘连等）、总酸、水分、霉酵、菌落总数等 4、参考你的标准，以上做成汇总表，很容易看出波动 5、最后做个ASLT试验进行验证，

在车间冷藏库出库的地方解冻，室温为18度左右，一般应该控制在5度左右，这是理想状态，在室温18℃的时候，需要注意一下，解冻后的肉制品是否有腐败变质的问题，可以的话做个菌落总数。如果是大块的肉制品，需要破碎的话，还是在未完全解冻的状态下破碎比较容易。

看你对此物品的要求，如果是包装后的产品，可以用自来水杀菌和冷却，经过一段时间使用发现有结垢现象后可用柠檬酸进行清洗，如果要求高的话可以再加一套清洗风干设施

中心温度和保持时间是必须监控的，制定监测频率！由蒸煮后续工序人员监控，另蒸煮操作工确认蒸煮时间和温度。

速冻机的功效不能一概而论。你的产品尺寸，长宽高，产品初始温度，需要冻结到的温度，产品的冻结点，产品的成分，水%，脂肪%，固体物%都有影响，平板搁架速冻机并不是较好的方案，个人更倾向于低温速冻（液氮/液态二氧化碳）。

这个是无公害标准，企业里只能采国标。

黄花菜不论是生产还是分包装都是需要生产许可证的，因为需要生产许可证，所以进货时需要提供或查验对方的营业执照、生产许可证、合格证或检验报告。同时还可让他提供第三方的检验报告。至于二氧化硫的超标，各种环节都有可能，比如：种植过程中（土壤原因）、加工过程中（添加）、有可能的熏制，都有可能吧。

用普通的麦芽糊精效果就很好

颗粒的大小，对杀菌影响很大的。建议对果肉进行预处理。

建议都按预包装严格规定执行

鲜鸡蛋应属于农副产品，无加工环节进行售卖，包装只是形式，就像豆类，只需经营许可，包装标签可以自制企标。

食用农产品

杀菌分为两种形式：高压杀菌和常压杀菌。高压杀菌可以杀死微生物芽孢，通过密封的容器，保证没有二次污染等可以达到保藏的效果。常温杀菌只能杀死微生物营养体，不能杀死芽孢菌，这种情况下需要低温冷链保证芽孢菌不生长或者通过防腐剂抑制微生物生长来到到保藏的目的。