你可以参见GB2726-2005，里面有关于肉干的内容。

我觉得是符合的，标准规定的蛋白质修约间隔就是0.1,所以允许误差范围就是≥1.0，刚好是临界值。

你什么产品啊，游离氨基酸我只听说茶叶要检这个项目，其他的产品测这个项目没有检测方法啊，蛋白质，脂肪，都有国标方法，蛋白质是用凯氏定氮仪消化好之后滴定的，脂肪是索氏抽提之后称量的，都不是用紫外检测的。肽目前检不了，没方法。不饱和脂肪酸用紫外做不了，要用气相（GC），仪器很贵的，

不是国标的和药典的都需要做方法学研究，是国标的 药典的 做方法学适用性试验。

前处理：PH计, 旋蒸仪 , 氮吹仪， 恒温水浴锅，冰箱，抽滤泵，烘箱，空调，通风柜，电子分析天平，组织捣碎机，均质器，恒温高速离心机，固相萃取，超声波震荡器,蒸馏水机,纯水机,主要玻璃仪器：锥形瓶， 分液漏斗， 移液管，滴管 常规玻璃仪器等分析仪器气相，带ECD和NPD,测有机磷(NPD),有机氯(用ECD).菊脂(ECD),一般还得要液相，做多残留分析一般要有台GC/MS，有LC/MS或LC/MS/MS就更好了。

需要办理食品经营许可。

扇贝柱原料的控制当然是温度、时间、水分啦！（首先要排除海水的的污染）再有确认检查原料中的杂质、粒数/磅

看看7.5.2是怎么说的：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。这包括仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。所以不能绝对地说有哪几个，要看实际的工艺。但是一般来说，杀菌是符合“特殊过程”的（因为不可能对杀菌的效果进行全检吧）。

目前除了辐照没有更好的切实有效的办法

不用的，没有标准强制标志

两个产品，两种规格

制定标准，是大势所趋了。

按农产品。

用粉糖？

可以单独添加抗冻性能好的变性淀粉，大概2-3个点替代面粉就可以，当然你有钱可以增加比例。

和面机及拌馅之后成型生产，下一步醒发，然后蒸煮，凉冻后进行包装，之后放入冷库

酵母添加量不是很大的；一般发酵都是高筋粉，另外还要考虑你的饼干的成型和模具以及饼干的包装形式

出入境对出口产品的要求许多以灭菌为主~~~~不考虑食品的口感 问题，按出口的标准食品企业很难达到，尤其是速冻食品之一行业（高湿环境）。

氯气？铁离子？

湿的牛肉干是什么？姑且当成含水量不同的牛肉干吧。牛肉干的含水量不高，一般不满足微生物生长的条件，所以没必要冷冻。冻货中的水分升华，会造成干耗，直接报废。所以超市的冻鱼冻虾都有一层厚厚的冰衣，这是必要的。牛肉干水分少，无法抵御升华造成的水分损失，冷冻之后的结果就是报废，当然，看时间的长短。抽真空也是比较匪夷所思的做法，一般来说就是多此一举的。如果非要这样做，就在每一层的牛肉中间隔上一层纸，或者其他的包装材料