加点能悬浮的胶体，比如结冷胶、果胶等

含乙醇成分的消毒液

珍珠粉圆一般是用的都是羟丙基木薯粉，氧化木薯淀粉和醋酸酯化的淀粉。和水的比例一般是45：100。在加入千分之0.4的CMC和千分之0.4的焦糖色。搅拌均匀后，大碎，造粒，成型，晒选，包装。目前国家规定的使用添加剂是大豆多糖，脱氢乙酸钠和双乙酸钠。一般的防腐工艺就是做好水的消毒处理，把设备每次工作完清理干净，车间内用臭氧做好杀菌，员工要穿戴口罩等工作服。然后在搅拌中加入千分之1的脱氢和 千分之4的乳牙菌清.后期包装用真空，就能达到保质期半年的时间。

一般来说描述上海菜都会用浓油赤酱吧。如果非要从100多年前说起的话我会认为这种做菜的特色起源于下层人民，比如黄包车夫，码头搬运工，农夫等需要消耗大量体力的职业。浓油赤酱的做法不光是下“饭”，注意是米饭（不是馒头面条大饼），还高热量。那时候甚至还有供应猪油饭的快餐铺。久而久之就形成这种做菜风格。油多抗饿，酱油上色调味，糖提鲜和增加热量。

杀菌公式不是凭空确定的，要根据内容物性质，内容物含量，初始状态，初始温度等来确定，另外跟包材也有关系。罐头工艺的产品，达到商业无菌，基本一年以上没问题，好的包材甚至两年三年。相反，达不到商业无菌，可能很快就变质了。不是根据杀菌时间长短，保质期有个线性关系。

大规模生产方式1。用杀菌锅100度5min杀生鸡蛋；2。剥离后，进锅卤制8小时，用杀菌锅110度左右中途灭个几分钟；3。包装真空后120度20分钟，完全不会有保质期问题。但要注意抽真空封口情况。

标准这东西，国家发布出来就是给人使用的，同时也是大家遵照执行的，但是这个标准有一个弊端，没有规定相应的检验项目，如果参考这个标准，那么里面体现的所有项目都要检验，这个不是企业承担的起的

酶是很小的一个因素。一方面，前期处理以及后期加工中引入盐分，另外生产原料中有鱼鳞，若未处理或者处理不当，就有咸味。

在生产有机食品是最好使用75%的乙醇消毒，用次氯酸钠、二氧化氯消毒还需要进行评估有效氯的危害。

75%酒精也应该浸泡一段时间才有效果吧

1、可能是你检测的样品残留物；2、可能是培养基灭菌过程不好，温度不够？压力不够？时间不够？等等；3、可能培养基本身的质量问题；4、再有可能是你的样品和培养基发生化学反应了？5、有可能你培养基配制好了保存不好。

是的，一般要求油温不超过180℃，油就是普通家用的植物油

除了酸和碱就没有盐?如果硬要这么分的话有些酯类成分类似于盐，分解出酸和醇，醇有点点弱碱性

“界限指标”未能移出食安标准，对于水质不稳定的企业而言，提高了经营风险。

一般情况29种就可以！！！！！这东西每个人的观点不一样，有的制度可以和在一起，也可以分开做两个文件。怎么说呢！！只要有文件能满足审查通则要求的就可以了

我这边做食品级的客户 一般都每一年或者每半年做次检测这个我觉得根据客户的需要和自己公司 QA的资料决定的吧

配方没有改变，是没必要年年检测的

可以的很多都是标的两个。

不需要，验证只是为了保证你自己能够生产出符合要求的产品，国家没有强制要求，但是你自己为了达到要求，自己做验证

亲，要单独申请你设计包装的条形码，就是你这个多口味包装产品重新申请一个条形码。条形码唯一性原则：不同口味的相同产品的条形码也不一样。